Smart技术集团公司发展历史：

英国Smart技术集团公司是由Sami Ahmed博士在1995年创建的，在这之前Ahmed博士和Geoffrey Robison先生一起于1981年创建了TransTec公司，公司的业务范围是将大学的研究成果应用在工业领域。Geoffrey Robison先生在1997年到1999年期间任英国政府的国务大臣，从1976至今他任英国议会的成员，另外他还曾任美洲虎汽车公司的执行官。

1984年，英国钢铁公司（现在的Corus公司）邀请TransTec公司发展一种毛化轧辊辊面的机床（EDT机床）应用在他们自己的冷轧机组上。Ahmed博士作为技术总负责人成功地研发出一种新的EDT系统，英国钢铁公司帮助TransTec公司对系统进行评估和测试，并且购买了批的三台原型机床作为实际生产应用设备。在技术水平上，只有TransTec EDT系统能够与以Ingresol / US Steel（美国钢铁公司）EDT机床概念为基础的Walderich Siegen公司的EDT系统相抗衡。

1987年，一个TransTec的关键技术人员（Dr. El Menshawy）离开了公司并创建了SparkTec公司，发展另外一种类似的EDT系统。台小型的SparkTec EDT设备提供给德国Krupp钢铁公司。

1988年，英国Sarclad公司为钢铁工业提供一种与SparkTec相似的EDT系统。台Sarclad EDT设备提供给美国NEO公司。

1989年由于不幸地陷入了财务危机，Sarclad公司被TransTec公司收购。从1990年开始，TransTec公司在世界各地销售Sarclad EDT 系统，但是经常会与SparkTec公司发生潜在的技术侵权的问题。

TransTec公司1991年在London（伦敦）证卷交易所成功上市，同时大力发展工业技术应用领域。Robison先生任公司的董事长，Ahmed博士任公司的技术总裁和注册股东，Ahmed博士负责包括Sarclad分公司业务在内的技术工作。请从Transtec公司的1993年年度报告中考证。

1995年Ahmed博士离开TransTec公司之后创建了Smart公司（最初公司名称为IMS，Intelligent Manufacturing Systems）。同年TransTec公司将自己的EDT技术权利和业务转让给Ahmed博士，2000年公司破产，Sarclad公司被卖给一家美国公司。1996年SparkTec公司破产，将自己的所有EDT技术和业务转让给Ahmed博士。同时Smart公司聘请了TransTec和SparkTec公司的EDT关键技术人员。

1999年Smart公司作为西方公司成功地登陆日本市场，日本住友钢铁公司（Sumitomo Metal Industries, SMI, Kashima, Japan）对世界上所有的EDT制造商的综合能力进行详细的评估之后，最后订购了Smart EDT产品。

2000年和2001年Smart公司收购了Binns& Berry 和Crawford Swift公司，这两家被收购的公司长期以来为TransTec、SparkTec和Sarclad公司提供EDT机床的加工和组装服务。Smart公司通过对自身业务范围的优化，从而成为的EDT机床制造商，公司拥有技术和制造能力。Smart公司能够为用户在技术、制造、销售和售后服务的各个方面提供完整的、全面的支持。

2000年至2003年期间Smart公司为历史客户(Modern Hard Chrome of Michigan and Indian, USA)连续提供了两套EDT系统。总之，在确保能够为客户提供全面支持的前提下，Smart公司才进入了世界EDT竞争市场。

2002年底，Smart公司与深圳Suntek公司建立了合作关系，从而使Smart EDT系统能够在中国市场积极地推广。

Smart技术集团公司技术水平，产品领域广阔，人员素质优秀。集团拥有100多名经验丰富的雇员，Binns& Berry 和Crawford Swift两个分公司拥有100多年的制造历史。Smart技术集团公司现时的产品范围除了EDT系统外，还包括摩擦搅和焊接设备、电化学加工设备、Smart智能材料。请参阅我们的网站：www.smarttec.co.uk。现在，Robinson先生又加入了Smart公司成为其中的一个董事，为公司的管理和财政提供了大力的支持。

Smart集团的执行总裁Ahmed博士，他是英国莱斯特大学（DM University, Leicester, England）的荣誉工程教授。他将主持Smart公司与英国大学合作继续大力地发展EDT技术和应用，新型的电子执行器将大大提高EDT伺服系统的能力。这项技术曾获得英国政府颁发的技术奖章。

Smart公司执行总裁Ahmed博士简介：

1983年~1995年，Ahmed博士负责TransTec公司EDT业务，包括1989年~1995年负责Sarclad EDT 业务。

1995年Ahmed博士创建了Smart公司和发展EDT技术，聘请了以前为TransTec和SparkTec公司服务的技术人员。机床制造企业Crawford Swift 和Binns& Berry，这两个Smart子公司具有丰富的EDT系统的制造经验，为TransTec、SparkTec和Sarclad公司制造许多EDT设备。

Smart公司拥有非常重要的EDT权。

轧辊表面毛化电火花加工机床（EDT）

技术描述：

电火花毛化加工（Electro-discharge Texturing,缩写为EDT）工艺是世界上的表面技术，将轧辊作为工件电极，以铜或石墨作为工具电极，采用计算机控制轧辊表面的细微放电，电火花放电加工在轧辊表面形成凹坑和凸起。随着轧辊的匀速旋转和毛化头的轴向往复直线运动，轧辊表面的凹坑凸起螺旋线交叉、密化、重叠就形成了由随机无序的凹坑凸起组成的毛化形貌。EDT是一种理想的应用于提高薄板表面质量的重要工艺，经电火花毛化轧辊冷轧而成的毛化钢板因具有良好的冲压性和涂覆性而在汽车、家电等行业中被广泛使用。

毛化质量优势：

（1）、毛化后表面的吸附和冲压能力强：

均匀的毛面冷轧板在许多行业广泛应用，特别是汽车制造、家电制造、涂层钢板，即板材需要深冲和吸附的各种工况中。在镀锌和彩涂板的生产过程中，毛面钢板的变面粗糙性增加了表面吸附张力，提高涂层的牢固性和耐候腐蚀；在钢板深冲行业，毛面钢板能够在模具和钢板间保持油膜避免模具损坏和板材表面出现拉伸纹；在汽车行业，毛面钢板除了能够同时满足以上两个优点外，还能降低汽车喷漆后的光反射率，提高视觉效果。

(2)、可控的毛面粗糙度和尖峰数：

EDT电火花毛化技术能够通过计算机来控制毛面粗糙度和尖峰数，适用于不同要求的表面质量要求。EDT电荷融于轧辊的最外层，所形成小坑与所提供能量成正比。这种处理效果极其精密且轧辊材质是可控的。EDT可提供高度的工艺处理弹性并加快处理速度，并考虑到各种不同形状尺寸和材质的轧辊。EDT通过消除碾磨时所造成的环形碎纹及短划伤两种缺陷使轧辊处于正常状态。与传统的SBT（喷砂方式）相比，用EDT工艺生产的轧辊能得到质量更高的薄钢板。

(3)、毛化轧辊到成品板面的传递好：

EDT轧辊材质均匀并且有较高峰值,可保证压轧材料到成品的有效材质传递，材料表面粗糙程度可基本保持在50Ra到60Ra（Ra：平面粗糙度），薄板峰值较易维持在100PPI水平以上（PPI：单位英寸峰值）。这种材质大大增强了后继回火硬化冷轧的表面效果。硬化冷轧的传递可控制在30R到35R范围之内，薄板峰值稳定在每英寸200PPI到250PPI之间。材质的均匀性保证了理想的印刷及压印效果。

机床形式及优点：

机床形式如图：

优秀的毛化一致性：轧辊表面的每一处的毛面是由所有的电极完成从而保证一致性。

生产效率高：每根电极由一个伺服系统单独控制从而保证机床的生产效率。

优秀的机动性：两个毛化头独立控制完成毛化区域从而保证机动性。

生产时间长：如果少量的电极出现问题，机床能够正常运作。

升级能力强：机床采用模块系统，可以升级达到更高的生产能力。

技术成熟：在世界各地都有用户，机床技术和质量经受考验。

机床技术性能及主要参数：