公司简介

    SFS集团公司成立于1980年代初，总部设在美国钢城匹兹堡，下辖三个生产基地：Lima厂、Pittsburg QR厂和New Castle QR厂。公司人员在合金钢熔炼、锻造、热处理，机加工和轧辊使用方面的累积经验和历史有250年之久。

    SFS是一个综合性的锻造轧辊制造公司，从选材冶炼到成品轧辊出厂全部由厂内完成。主要产品是为钢铁和有色金属轧延企业所提供的合金锻造淬硬轧辊，加工能力成品直径为1700mm，辊重为70吨。

      SFS公司通过计算机控制系统严格监控产品质量，通过并一直严格执行国际ISO9001质量标准。在产品的制造过程中，从原材料的采集到成品出厂检验，每一个步骤都按照内控标准进行严格的质量跟踪。从标准控制的误差范围来看，SFS公司的内控标准比典型的工业标准严格得多,从而也使SFS的产品质量非常稳定。多年来，SFS通过向用户提供优质的产品和全面的服务，不断获得业内的各种荣誉和奖状并被许多用户评为优质供应商。让我们来看看SFS是怎样通过工艺及经验来为客户提供优质的产品和满意的服务。

1．轧辊材质的纯净度是SFS追求的大目标。所采用的工艺包括多功能单钢包、炉外精炼和99%底部浇铸法，从而有效地降低了钢中有害成份及杂质，减少了因轧辊制造缺陷而产生的表面针孔、内裂甚至剥落等影响客户生产的轧辊问题。

原料筛选、熔炼及炉外精炼

在电炉炼钢之前，SFS通过计算机原料筛选ABS（Automated Blending System）系统进行原料挑选。系统能够根据产品的化学成份要求对每一块原料进行合金成份分析并进行混合。然后在熔炼时不断地对合金成份进行修正，从而限度的降低钢中有害成份的含量，特别是磷和硫。 SFS公司的原料来源于废旧轧辊或成份稳定及纯净的合金钢，从而保证原料的质量和成份的纯净。

炼钢工序是在一个130吨电弧炉进行，具备特别除渣系统，能够大大降低钢水中磷和硫等有害物质。钢水的转运、精炼、浇铸是由特殊设计的多功能单钢包来完成的，从而阻止有害物质因钢水在钢包之间倒动而再次介入，保证了钢水纯净度。

盛满钢水的钢包会直接吊进特制的精炼站中作炉外精炼工序，整个工艺采用真空脱氢和底部吹搅氩气去氧两步完成，能够有效地降低钢水中有害残留元素，例如：氢、氧和氮。按照SFS公司的内控标准，精炼后钢水中残留氢含量基本小于1ppm水平，这样的控制水平在同类企业中也是极其严格的，也是能媲美电渣重熔的精炼工艺。

底部浇铸

所有SFS轧坯都会采用99%底部浇铸工艺完成。精炼后的钢包会直接吊至浇铸站进行浇铸工序。浇铸是在基本密闭、控温控速的条件下完成的，从而再次有效地阻止有害物质因钢水倒动而介入，保证了轧辊坯能够达到异常纯净，即：一贯低于0.5JK水平，并且达到优异的机加工性能。由于SFS公司的熔炼、精炼和浇铸的优异表现，材质的品质等级也被业内人士称为“超锻空熔级 (SFS AirMelt Grade)”。

锻造

SFS锻造工序在4000吨Pahnke油压机上完成。油压机具备数控功能，在油压机两侧分别有大小两个操控机械手，机械手能够通过电脑控制准确地移动轧辊到需要锻造的位置进行锻压。SFS的52个平底车式加热炉可通过电脑控制加热温度和时间，来随心所欲地分工和掌控锻件的锻前加热和锻后退火工艺。

2．轧辊淬硬层深度、均匀和可靠性是SFS追求的第二大目标。因材质的高纯净度和淬火硬化处理的水平，SFS轧辊的淬硬层达到更深和更均匀的程度，客户压延产品的表面质量也因此提高。同时，以SFS深厚的调质、回火经验来把握辊身淬硬层和辊颈的运用性能，从而有效地增加了轧辊在客户轧机上的工作寿命和可靠性。

初加工及调质

辊坯经过定芯、初加工工艺后，可以进行一次调质热处理。 SFS会将辊坯放入加热炉里做一次整体热处理。此调质处理会使辊颈硬度达到客户的要求，增加辊颈部材质的机械性能强度，并且调整辊身部微组织的质地，为下一步辊身硬化处理的深度和均匀性作基础。

淬火及回火硬化热处理

    SFS有两种辊身表面硬化热处理工艺，即：双圈感应淬火炉（Dual Coil Progressive Induction Hardening）和火焰辐射型瓦斯淬火炉（Multi-zone Microprocessor-controlled Gas-fired heating）。

    SFS公司拥有4台双频感应快速淬火炉，其中1台是北美洲的感应淬火设备，其的加工能力为：Φ1140mm（外径）× 7620mm（辊长）。感应炉可用频率为60/60、60/600、600/1200或单600。因此，所有的工作辊及小外径支撑辊的硬化工序都可在双频淬火机组上完成。另外，除了炉底的快速水冷却处理外，SFS还会针对特殊材质提供液氮深冷处理从而地去除辊身奥氏体，满足一些工作辊的高硬度要求。 SFS的2台深冷站可使轧辊温度速冷到零下120摄氏度。

    SFS公司的3台Selas火焰辐射型瓦斯淬火炉，能力为外径1700mm。因此，此机组主要用来处理大型支撑辊的淬火硬化。SFS还有配套的多台冷却站，冷却工艺包括水冷、空冷、雾冷及风冷等配合多次回火工艺来达到相应的贝氏体/马氏体转换，针对在不同轧机工作环境里的不同需要来达到支撑辊异的运用性能。

通过各种的调质、淬火、冷却及回火硬化处理工艺，轧辊各部的硬度均会达到客户要求，并使辊身得到的淬硬层深度和均匀性。

3．轧辊的精度是SFS的第三大目标。 SFS的机加工设备能够保证每一根产品达到一贯的精度要求，使客户能轧出更精密的压延产品。

SFS的主要机加工设备都具备了数控功能，加工能力：

多台车床，外径：Φ1900mm，辊长：7620mm；辊重：100吨。

多台磨床，外径：Φ1700mm，辊长：7620mm；辊重：100吨。

多台锯床，加工能力: 1020mm²。

多台卧式镗床，外径：Φ2500mm，长度：45m。

多台双联式铣床、卧式铣床，外径：Φ1700mm。

多台吊机，能力：200吨。

SFS严格地按照客户所提供的轧辊图纸，通过各种的机加工设备来达到并完成轧辊的尺寸、规格、同轴度、同心度、锥度等公差的精度要求。

4．客户满意是SFS的第四大目标。在SFS公司，我们认识到产品质量和产品服务的重要性，而且我们始终将“提高产品质量和追求的客户服务”作为公司的理念，让客户得到相应的轧辊经验并可以更放心、更有效地使用SFS的轧辊产品，轧出更优秀、更精美的压延产品。

质量检验和运输

所有SFS员工都严格执行“连续过程改进模式”（Continuous Process Improvement Methods）。例如：通过不断统计过程控制参数，促使和指导员工不断提高产品的质量，从而在安全而有生产性的前提下，尽量去满足客户的要求。

依据ISO9001标准来设计的SFS质量跟踪监督系统能够保证从产品询价到售后服务中的各个环节的质量保证，并且从原料筛选到成品出厂每一个步骤都配备了完善的检验设备。每一根SFS轧辊在发运之前都必须进行规格、尺寸和精度方面的检验，来达到客户对各项精度的要求。另外，还须经过一系列的无损检测，包括：硬度检测、超声波探伤、着色渗透表面检验等。当产品通过所有的检验项目后，SFS会采用符合各种运输状况的包装发货，准时的运抵目的地。

售后服务

SFS的销售和技术人员坚持以“提高产品质量和追求的客户服务”作为公司理念及目标，定期到客户厂里进行回访和技术指导等售后服务，从而积累了丰富的轧辊经验。公司成立以来，SFS人员在美洲用户厂里定期地进行轧辊运用技术讲解、质量跟踪等售后服务，得到用户的广泛好评。从1999年起，SFS 成立了“国际部”专门从事美国以外地区的销售和技术服务，并在2004年成立了在欧洲成立了欧洲营销代表处，并同一家欧洲轧辊厂合作联合开发欧洲市场。为了能够更及时更专业地为中国及其他亚太地区的客户作服务，2005年SFS在中国上海成立了SFS超级锻钢亚太公司。SFS相信贯彻和严格执行“提高产品质量和追求的客户服务”的理念将成为公司发展的动力。