智能监控型自动老化系统方案

　　BURN-XX DRIVER  Supply  Burin  Test  System

     ATS2048型电源专用老化柜主要适用于电源适配器、充电器等成品作一般性老化测试。其负载主体采用程控式电子负载，保证其稳定度和可调节性。该老化柜配备电脑操作监控系统，可由PC机设定其工作的启停，并记录相关数据，作统计分析。

一、老化柜功能：

   1 负载主体：采用ATS-ETC480W-8L系列电子负载。

   2 监控功能：外配PC，用于设置老化技术参数和产品老化过程，监控被测产品输出电压/电流值，自动判定老化良品。

   3 定时功能：老化时间可以任意设置设定时间范围，自动定时功能。

   4 老化数量：老化2048PCS。

   5 载体数量：老化柜托盘标配128PCS,加自动测试周转配送4PCS，材质为不锈钢.

   6 电压冲击功能：ON/OFF 多段设置时间可任意冲击。

   7 自动保存数据，自动生产报表。

   8  PC智能监控控制温度。

   9 每个柜体有烟雾报警。

   10 每个柜体有独立温度显示。

二、 老化柜技术参数：

l  老化柜尺寸： 2350(L)mm*1910(H)mm*1000(W)mm                              .    

l  老化数量：

采用ATS-ETC480W-8L型系列电子负载模块拉载，老化柜分为8层，每层4个托盘，每个托盘16PCS产品，单柜老化数量为512PCS，4个柜总计2048位.

l  老化模式 CC、CV可选。

l  输入输出接口：每个托盘16个插座，输出16个通道,每个通道配有DC5.5*2.1（母1个）+DC5.5*2.5（母1个）+DC4.0*1.7（母1个）+DC3.5*1.35（母1个）+USB座（双口1个）PC监控软体，用于设定和显示老化电流和产品输出电压，并具有输出电压自动检测和判定功能。老化电压电流采用集中设定方式。

l  电子负载模组有OCP、OVP、OPP、OTP（负载保护功能）；

l  老化柜采用负载区热源+电源本体发热以满足柜内温度要求，无需单独加热，推拉钢化玻璃门。

l  满足单个电源功率60W老化。

l  整机输入三相五线，每个老化柜体独立控制110V/220V电压输入.

 三、自动测试线

1.整机采用触摸屏控制.

2.采用工控结构运行方式.总长度12600mm，分为9节，1节1980MM初测位，1节1980MM终测位，3节1980MM传输线，3节600mm升降台，1节800mm.整线采用28个控制马达通过PLC程序分节控制，有产品电机转动，无产品电机停止，以达到节约电能。

3.自动线规格：投入产品工位操作平台高750mm;老化员操作平台750mm,1150mm；取产品操作平台750mm.

4.老化员只需选择定位输送模式，待老化产品将直接输送到待老化柜体旁，以减少老化员动作浪费时间及体能消耗.

四、自动测试系统

1.高压采用一对一检测，配置4通道，可自由选择启动或关闭.

2.功能检测采用8通道检测.19英寸高清显示器，标准化仪控界面语言及简单易学图形化操作环境（Windows界面).

3.强大的报表分析能力，自动生产EXCL统计表；

4. 适用于AC/DC Power Supply

5. 输入短路保护继电器控制；

6.输出电容电荷自动放电保护；

7. 具有CC、CV等测试模式；

8. 标准SCPI协议，标准隔离RS232串口，波特率115200；

9. 2US采样间隔，4096点，16位数字化暂态波形输出功能；

10. 全中文操作软件，简洁明了，易于使用，内建测试项目，编辑测试程序时，使用者可根据电源供应器特性简易快速输入测试条件，或根据内建的标准测试程序略加修改即可进行测试；

11 .通过打开预设定的产品测试文件，可以快速变换产品生产转换；

12. 测控台一体化；

13. 测试速度快，较传统ATS速度快约3-4倍；

14. 涵盖ATE的大部分功能；

15. 工作环境条件：工作温度0-40度，湿度在20%-80%；高度在海拔2000米以下.

16测试标准：

:输入电压输入电流输入功率输出电压输出电流效率纹波输出短路输出过流效率空载功率  测试项目.

五、单台老化柜规格

六、流水线体规格

七、功能检测配置

初测位

终测位

整体设备规格

八、配电柜：

1.三相五线输入380V.

2.总功率：120KVA；输出：110V/220V                    

九、设备测试稳定度：98%

十、设备效果图参照（4台老化柜，线体长度：12.6M）

十一、产品回报效益

节约数据对比：

1.传统流水作业步骤：组装1人排产品+老化员3人+包装1人投产品+功能测试2人=合计：7人

2.自动老化作业步骤：组装1人插产品+老化员1人+输出1人取产品=合计：3人

综上数据对比自动老化测试系统比传统作业可节约4人，4人*4500元/=18000元/月，1年可节约人工费用：18000*12=21.6万元.

其它优势：

1.避免产品在车间多次物流搬运，减少对产品外观擦伤的机率，降低外壳不良损耗.

2.老化员原为游态作业，难以监管人员工作质量，无形效率损耗大.自动老化测试系统转化成流水作业，管理清晰化，减少浪费.

3.在线老化测试能在时间验证产品质量合格率，QC管理时间得到信息资料.

4.自动老化测试系统，让老化与组装、包装同步完成，缩短制造周期，真真做到保质保量的同步.

十二、设备投入回报周期

     一年节约费用为21.6万

二年节约费用为43.2万

三年节约费用为64.8

另备注：

 与传统老化架相比架