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产品介绍:
CQB-F型氟塑料磁力泵,是 近几年开发的新产品,并引进 技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计,无需机械轴封,不渗漏, 液体过流部件选用氟塑料,陶瓷氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。
型号意义:
产品特点:
CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能优秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
机构图:
工作原理:
· 驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
· 坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
使用说明:
· 磁力泵应水平安装,不宜竖立,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
· 当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。
· 泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
· 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
· 电机启动后,慢慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
· 泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
产品用途:
CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度:-30℃~120℃。
规格型号 | 流量 | 扬程 | 功率 |
m3/h | m | Kw | |
CQB15-15-65F | 0.8 | 3.2 | 0.18 |
CQB20-15-75F | 1.6 | 7 | 0.18 |
CQB25-20-100F | 2.5 | 10.5 | 0.37 |
CQB32-20-110F | 5.5 | 12.5 | 0.55 |
CQB32-25-125F | 3.6 | 20 | 0.75 |
CQB32-20-160F(A) | 3.6 | 32 | 2.2 |
CQB40-25-120F | 6.3 | 15 | 0.75 |
CQB40-25-125F | 6.3 | 20 | 1.1 |
CQB40-25-130(A)衬 | 6 | 20 | 1.1 |
CQB40-25-160F(A) | 6.3 | 32 | 3 |
CQB40-25-200F(A) | 6.3 | 50 | 5.5 |
CQB40-40-100F | 6 | 11 | 0.55 |
CQB40-40-125F | 6.5 | 17.5 | 1.1 |
CQB50-32-125F | 12 | 20 | 1.5 |
CQB50-32-125F(A)衬 | 12 | 20 | 1.5 |
CQB50-32-160F(A) | 12.5 | 32 | 4 |
CQB50-32-200F(A) | 12.5 | 50 | 7.5 |
CQB65-50-125F(A) | 25 | 20 | 4 |
CQB65-50-150F(A) | 20 | 25 | 4 |
CQB65-50-160F(A) | 17.5 | 32 | 4 |
CQB65-50-160F(A) | 25 | 32 | 5.5 |
CQB65-50-180F(A) | 8 | 38 | 5.5 |
CQB65-40-200F(A) | 25 | 50 | 11 |
CQB80-65-125F(A)有支架 | 50 | 20 | 7.5 |
CQB80-65-125F(A) | 50 | 20 | 7.5 |
CQB80-65-160F(A) | 50 | 32 | 11 |
CQB80-50-200F(A)有支架 | 50 | 50 | 18.5 |
CQB80-50-200F(A) | 50 | 50 | 18.5 |
CQB100-80-125F(A) | 100 | 20 | 15 |
CQB100-80-160F(A) | 100 | 32 | 18.5 |
安装与调试:
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
注意事项:
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的使用温度低不能低于零下30℃、高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa,大工作压力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
耐腐蚀性能:
介质名称 | 浓度 % | 温度℃ | 介质名称 | 浓度 % | 温度℃ | ||
50 | 100 | 50 | 100 | ||||
硫酸 | √ | √ | 硫*氰*酸铵 | √ | √ | ||
发烟硫酸 | C | C | 硫酸铵 | √ | √ | ||
硝酸 | √ | A | √ | √ | |||
发烟硝酸 | B | C | 磷酸铵 | √ | √ | ||
盐酸 | √ | √ | 碳酸铵 | √ | √ | ||
磷酸 | √ | √ | 氯化铵 | √ | √ | ||
氢氟酸 | 35~70 | √ | √ | √ | √ | ||
氢溴酸 | 50 | √ | √ | 氟化铵 | √ | √ | |
48+12%I2 | √ | √ | 氟化氢铵 | √ | √ | ||
亚硫酸 | √ | √ | 硫化铵 | √ | √ | ||
亚硝酸 | √ | √ | 过硫酸铵 | √ | √ | ||
铬酸 | <> | √ | B | 醋酸铵 | √ | √ | |
高氯酸 | √ | A | 硫酸钠 | √ | √ | ||
溴酸 | √ | √ | 硝酸钠 | √ | √ | ||
C | C | 磷酸钠 | √ | √ | |||
王水 | √ | 碳酸钠 | √ | √ | |||
硝酸50%+硫酸50% | √ | C | 氯酸钠 | √ | √ | ||
甲酸 | √ | √ | 硅酸钠 | √ | √ | ||
醋酸 | <> | √ | A | 氯化钠 | √ | √ | |
酸酐 | C | 氟化钠 | √ | √ | |||
丁酸 | √ | √ | √ | √ | |||
月桂酸 | √ | A | √ | √ | |||
软脂酸 | √ | √ | 硫酸钾 | √ | √ | ||
硬脂酸 | √ | √ | 硝酸钾 | √ | √ | ||
油酸 | √ | √ | 碳酸钾 | √ | √ | ||
二氯醋酸 | √ | √ | √ | ||||
马来酸 | √ | √ | √ | √ | |||
苹果酸 | √ | √ | √ | √ | |||
苯甲酸 | √ | C | √ | √ | |||
甲苯基酸 | √ | √ | 硫化钾 | √ | √ | ||
水杨酸 | √ | √ | 氰*化钾 | √ | √ | ||
碱及氢氧化物等 | √ | √ | 碳酸氢钾 | √ | √ | ||
氢氧化钠 | √ | √ | √ | √ | |||
氢氧化钾 | √ | √ | 铬酸钾 | √ | √ | ||
氢氧化铵 | √ | √ | 重铬酸钾 | √ | √ | ||
氢氧化钙 | √ | √ | 铁* | √ | √ | ||
√ | √ | 亚铁脚 | √ | √ | |||
氢氧化钡 | √ | √ | 高 | √ | √ | ||
√ | √ | 溴酸钾 | √ | √ | |||
氢氧化锂 | √ | √ | 次 | √ | √ | ||
四甲基氢氧化铵 | √ | √ | 硼酸钾 | √ | √ |
介质名称 | 浓度 % | 温度℃ | 介质名称 | 浓度 % | 温度℃ | ||
50 | 100 | 50 | 100 | ||||
硫酸铝 | √ | √ | 硫化氢 | √ | √ | ||
硝酸铝 | √ | √ | 硫化氢(水溶液) | √ | √ | ||
*氰化铝 | √ | √ | √ | ||||
氟化铝 | √ | √ | 二硫化碳 | ||||
氯氧化铝 | √ | √ | 二氧化氯 | √ | √ | ||
铝钾矾 | √ | √ | 氯化磷 | √ | √ | ||
铝铵矾 | √ | √ | 氯氧化磷 | √ | √ | ||
铝铬矾 | √ | √ | 铬酰氯 | √ | C | ||
√ | √ | 煤气 | √ | √ | |||
硝酸镁 | √ | √ | 天然气 | √ | √ | ||
碳酸镁 | √ | 过氧化钠 | √ | √ | |||
氯化镁 | √ | √ | 氧化钙 | √ | √ | ||
硫酸钙 | √ | 漂白液(含C112.5%) | √ | √ | |||
氯 | 干气、湿气 | √ | √ | 糊精 | √ | √ | |
氯(液体) | √ | √ | 溶纤剂 | √ | √ | ||
氯水 | √ | √ | 甲基溶纤剂 | √ | √ | ||
氯(四氯燃液) | 5 | √ | √ | 二乙基溶纤剂 | √ | √ | |
溴(千液) | √ | 斯陶大溶剂 | √ | √ | |||
溴水 | √ | √ | 聚醋酸乙烯 | √ | √ | ||
碘 | 干或湿 | √ | 乳液 | √ | √ | ||
氧 | √ | √ | 重氮盐 | √ | √ | ||
臭氧 | √ | √ | 甲醇 | √ | √ | ||
硫(熔态) | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||
氢 | √ | √ | 丙醇 | √ | C | ||
汞 | √ | √ | 正丁醇 | √ | √ | ||
过氧过氢 | <> | √ | √ | 仲丁醇 | √ | √ | |
过氧过钠 | √ | √ | 叔丁醇 | √ | √ | ||
氨,无水液或气 | √ | √ | 戊醇 | √ | √ | ||
氨水 | 30 | √ | √ | 黑液 | √ | √ | |
一氧化碳 | √ | √ | 妥尔油 | √ | √ | ||
二氧化碳 | 干、湿 | √ | √ | 电镀,铬,银,铜,黄铜 | √ | √ | |
二氧化硫 | √ | √ | 镉,铁,镍 | √ | √ | ||
三氧化硫 | C | C | 金,铅,锌,锡铑 | √ | √ | ||
二氧化氮 | √ | √ | 碘仿 | √ | √ | ||
一氧化二氮 | A | A | 氟利昂11 | √ | √ | ||
五氧化二磷 | √ | √ | 氟利昂12 | √ | √ | ||
√ | √ | 氟利昂22 | √ | √ | |||
溴化氢 | 50 | √ | √ | 丁基溴 | √ | √ |