1 油水分离提升一体化设备产品介绍

　　1.1、油水分离提升一体化设备

　　适用条件及场所：

　　学校、医院、商业综合体、企事业单位等。

　　设备原理：

　　将污水总管连接到设备污水进口，污水S入渣液分离箱，污水中的残渣被分离在除渣装置中由螺旋式电机将残渣自动排到残渣收集桶，废水和油脂进入油水分离仓，当水位上升到一定位置，利用油水密度差原理将油脂收集到浮油收集区，当油达到一定程度后通过排油阀将油排至废油收集桶，而油水分离仓内分离后的废水在自身压力的作用下通过导流管流入污水提升箱，当污水提升箱内水位达到一定位置时，排污泵将污水排出。

　　1.2、功能说明

　　1、采用自动过滤除渣装置，使杂物与废水自动分离，确保杂物不能进入油水分离区，达到自动排渣功能， 在正常情况下无需任何人工清理。

　　2、采用多点视镜能观测到淤泥与浮油的液位便于清理淤泥及浮油。

　　3、采用自动加热装置，防止浮油板结、对高凝固点的动物油，防板结效果更佳、影响油水分离效率，更能有效地收集废油。

　　4、采用专业设计的搅拌装置，有效防止浮油板结。

　　5、采用浮油自动收集和液压自流结构，废油收集操作方便。

　　6、采用导流器，改变水流通道，减缓水流速度，提高油水分离效率。

　　7、采用自动爆气装置加速因钙化的油水分离速度。

　　8、采用全不锈钢材质，整体结构紧凑、美观、布局合理、占地面积小、安装维护G为方便。

　　1.3、型号说明：

　　2 设备安装

　　2.1、油水分离提升设备结构图

　　2.2、安装须知

　　1、设备到达现场，客户需将设备吊装到设备位置上。

　　2、吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，挂钩是否牢固，防止吊装时设备脱落。3、污水进口：安装进水管路时，在进水管路前端加装闸阀后直接与设备污水进口连接即可。

　　4、排渣口：用软管连接到渣桶

　　5、排泥口：直接连接到积水坑

　　6、排油口：用软管连接到油桶

　　7、排污口：安装排水管路时，在排污管路后端加装闸阀后直接与设备排污口连接即可。

　　8、安装距离(如下图)：正前方：0.5米~1米，以方便清理渣桶、油桶，方便调试设备为准;

　　正后方：0.5米，安装进水管路，同时方便检视设备，维修。

　　除渣舱方向：1米，以方便检视设备，维修。

　　污水提升舱方向：0.5米，以方便检视设备，维修。

　　2.3、电气控制柜安装

　　1、请安装在不易震动的地方，尤其远离干扰特别大的地方。

　　2、请勿安装在阳光直射、潮湿、有水珠的地方。

　　3、请勿安装在有油污、多灰尘、多金属粉尘的场所。

　　4、请勿安装在空气中有腐蚀、易燃性、易爆性的场所。

　　5、控制柜安装前，检查柜内元器件螺丝是否有松动。因长途运输，会造成设备内的螺栓松动，安装前要用螺丝刀全部紧固。

　　6、安装前要检查电源进线的电压、相数是否与设备需要相符合。设备电控系统参数为：三相五线制，即：380V 50Hz三相交流电源，零线与安全接地线。

　　7、控制柜要安装在通风良好及环境湿度较低的位置，Z低距离地面不得小于1200mm，Z高不得高于1800mm。

　　8、控制箱固定采用膨胀螺栓四角固定。

　　9、控制柜安装位上端不得设置落水管和排水管，防止管路漏水造成控制柜漏水损坏。

　　3 电器接线及控制柜使用说明

　　3.1、电源进线端接线方式

　　L1、L2、L3、N端子为三相电源线接线端子。

　　L1 端子：A相，黄色电源线;

　　L2 端子：B相，绿色电源线;

　　L3 端子：C相，红色电源线;

　　N端子： 接地线。

　　3.2、输出控制主回路端：

　　注意：如果电机反转，则请检查3相电线是否未连接正确。

　　3.3、传感器信号接线端：

　　3.4、控制面板

　　3.4.1、普通控制柜使用说明

　　1)、1#指示灯以及1#系列按钮用于控制指示提升水泵1;

　　2)、2#指示灯以及2#系列按钮用于控制指示提升水泵2;

　　3)、除渣指示灯按钮用于控制指示除渣系统;

　　4)、加热指示灯按钮用于控制指示加热系统。

　　5)、旋钮开关：从左至右分别用于控制污水提升系统、除渣系统、加热系统。

　　6)、接线要求：

　　电源进线线径要满足电流要求，建议采用起码大于计算线径功率的1.5倍系数，进行电源进线的选择。接线鼻要采用绝缘护套防护。接线完毕后要把柜体内的防护装置恢复到出场设置。

　　注意： 接线完成后要在重复检查一遍接线是否紧固，有无螺丝松动现象。

　　3.4.2、PLC控制柜使用说明

　　3.4.2.1、PLC控制柜柜体说明

　　PLC控制柜是普通控制的液晶屏触控版本，所有功能都可在液晶屏上显示并控制。为了方便操作，一些常用的功能亦有对应的旋钮和按钮放在面板上。请注意，设备手动工作、自动工作的控制旋钮在控制柜面板上，工作之前需要根据需求进行选择档位。

　　指示灯：

　　电源指示：指示灯点亮闪烁表示机器正在工作;

　　故障报警：当设备出现问题，污提舱高液位报警时会出现故障报警灯进行声光报警;

　　废渣报警：当除渣工作出现问题时废渣报警灯进行声光报警。

　　旋钮按钮：

　　手动 自动 旋钮：当旋钮旋至手动档，液晶屏上可手动进行操作;

　　当旋钮旋至自动挡，设备则根据液晶屏的程序设置和电气设计自动工作。

　　3.4.2.2、PLC控制柜液晶屏说明

　　下图为PLC控制柜液晶屏界面操作逻辑图。在确认设备水管以及电气线路无误之后，开启控制柜电源。

　　以下介绍具体操作方法：

　　1)、开始界面如下

　　2)、点击“系统画面”进入密码输入阶段：

　　此处需要输入密码：0188

　　因设备放在公共场合，密码保护的目的在于避免不想关人员随意操作设置设备。

　　2)、随后进入功能选择界面，分别有以下功能：

　　3.1)、运行画面，搅拌定时，温度参数设置，排油定时，气浮定时，故障记录。

　　3.2)、运行画面：可手动控制除渣、搅拌、检修、气浮、排油等功能，可显示自动控制下设备的运行状态;

　　上面两行为指示灯，用于显示设备工作状态;下面一行为按钮，用于控制设备功能。

　　运行状态为绿色，停止状态为红色。

　　3.3)、搅拌定时：用于设置搅拌电机启动停止时间段。

　　共有5个时间段可设置，分别对应内启动的时、分、秒;

　　功能选择按钮：用于返回功能选择页面;

　　下一页按钮：用于进入下一个界面进行设置。

　　时间设置按钮，可进入设置当前实时时间：

　　3.4)、温度参数设置：用于设置设备中加热器加热的温度范围。其中：

　　实际温度：为箱体内实际的温度(如果没有连接传感器，则显示888.8，如图);

　　给定Z低温度：用于设置加热器启动工作的实际温度值;

　　给定Z高温度：用于设置加热器停止工作的实际温度值;

　　超高温度：用于设置二次温度停止温度值，当超过此温度时，温度控制模块全部停止工作。

　　3.5)、排油定时：用于设置排油启动停止时间段

　　实际时间设置：在搅拌定时设置界面中进行设置;

　　排油定时：共有6个时间段可进行设置;

　　下一页按钮：进入第5、6时间段的设置

　　功能选择：返回功能选择主界面

　　4 操作指南

　　1、设备操作前，要检查设备管路连接是否牢固，用电阻表检查水泵、线路是否正常。

　　2、设备送电前要严格检查线路是否有破损或短路现象。

　　3、送电前要先把控制柜内的断路器断开，然后把三个开关旋钮都调到中间停止档，送总电源，再逐个把控制柜内的电源断路器合闸。

　　4、初始送电，先把控制柜左侧提升系统旋钮调到手动操作，点动1#、2#启动停止按钮，检查控制柜接触器是否正常。注意：水未淹没加热器前不要启动加热系统，防止干烧。

　　5、把温控仪调节开关调到中间检测档，检查温度传感器是否传递正确信号(当前室温)。把温控器调节开关分别调到上限和下限，设置上限温度(一般为25-30摄氏度)，设置下限温度(一般为15-25摄氏度)。设备内油水混合物温度低于下限，加热器启动;高于上限，加热器停止。

　　6、把控制柜左侧提升系统旋钮开关调到自动操作，检查液位浮球是否正常，液位高度是否合理。(根据需要调整高度)

　　7、把中间除渣系统旋钮开关调到手动操作，点动3#除渣系统启动停止按钮检查除渣电机是否正常，电机运转方向是否正确。判断电机转向是否正确可看是否有渣排出(可用泡沫模拟)。

　　8、把控制柜右侧加热系统旋钮开关调到中间停止档，等通水后再进行检查。

　　9、通水，测试阶段建议加清水测试。

　　10、通水后设备右侧集水箱水位超过Z低水位后手动启动水泵，检查管路有无漏水现象，检查水泵运转方向是否正确。

　　11、通水后设备右侧集水箱水位超过Z低水位后通过点动4#加热启动停止按钮检查加热器是否正常工作。

　　12、将控制柜左侧提升系统放置自动状态，检查液位启停泵是否正常。

　　13、将控制柜中间除渣系统旋钮开关调到自动操作，把右侧加热系统旋钮开关调到自动操作，检查除渣系统、加热系统是否正常工作。

　　14、一切功能正常后，则可根据实际需求进行设置，开启设备。

　　5、维护说明

　　1) 设备使用期间，安排专人进行日常例行巡查登记，并严格按照使用说明书进行日常养护工作。全自动隔油设备务必指派专业电工巡查管理。

　　2) 控制系统(控制柜)必须挂墙使用。

　　3) 装隔油设备时：务必保持水平安装且出口必须安装止回阀。

　　4) 设备安装完毕，调试时：①设备箱体必须先注满清水，直至出水口出水为止。②带提升泵的自动隔油设备，(提升泵打至“自动”位置，直至提升泵自动启动，注意相序)，方可排入污水使用。

　　5) 厨房排水渠必须设置多层废渣拦网，拦截体积过大的固定杂物垃圾(进水口严禁排入编织袋、刀叉、筷、建筑垃圾等非食物残渣固体)。

　　6) 带提升的隔油设备，使用一段时间后，提升箱内表面有些许油污属正常情况现象，油污过重易导致传感器等其他控制部件失灵，必须每月清理油污。

　　7) 为保证隔油设备良好性能，排油阀每周至少保持一次清洁、捞浮渣。

　　8) 为了防范安全隐患，控制柜及箱体漏电等现象。设备使用现场务必有通风系统且环境干燥。

　　9) 带加热器装置的隔油设器，建议夏天每周Z少加热一次，(冬天须每天加热)以防油水面结块影响隔油、排油性能。

　　10) 残渣清理：2-3周左右打开排渣口用专用环保桶收集(如设备为自动除渣则根据排渣量大小10-20天清除桶内残渣)。排渣桶须放置于绞龙排渣口正下方。

　　11) 油脂清理：每周打开一次排油桶用专用油脂环保桶收集(具体根据实际情况)。

　　12) 淤泥清理：每半个月清理一次淤泥，否则易导致设备不能正常使用。

　　声明：凡非餐厨食物残渣引起的设备除渣器损坏，以及无专人管理导致的不清理倾倒残渣、油污等使用不当引起的设备堵塞、部件受损，均属于日常养护范畴。以上现象不在设备故障保修范围。

　　6.注意事项

　　1. 设备使用期间，安排专人进行日常例行巡查登记，并严格按照使用说明书进行日常养护工作。全自动隔油设备务必指派专业电工巡查 管理。

　　2. 控制系统(控制柜)必须挂墙使用。

　　3. 安装隔油设备时：务必保持水平安装且出口必须安装止回阀。

　　4. 设备安装完毕，调试时：①设备箱体必须先注满清水，直至出水口出水为止。②带提升泵的自动隔油设备，(提升泵打至“自动”位置，直至提升泵自动启动，注意相序)，方可排入污水使用。

　　5. 厨房排水渠必须设置多层废渣拦网，拦截体积过大的固定杂物垃圾(进水口严禁排入编织袋、刀叉、筷、建筑垃圾等非食物残渣固体)。

　　6. 带提升的隔油设备，使用一段时间后，提升箱内表面有些许油污属正常情况现象，油污过重易导致传感器等其他控制部件失灵，必须每月清理油污。

　　7. 为保证隔油设备良好性能，排油阀每周至少保持一次清洁、疏通、捞浮渣。

　　8. 为了防范安全隐患，控制柜及箱体漏电等现象。设备使用现场务 必有通风系统且环境干燥。

　　9. 带加热器装置的隔油设备，建议夏天每周Z少加热一次，(冬天须每天加热)以防油水面结块影响隔油、排油性能。手动排油前必须关闭加热器电源，直到液位恢复正常(污水淹没加热器后再启动加热装置)不按此操作引发的后果用户自己承担。

　　10. 残渣清理：每1-2周左右打开排渣口用专用环保桶收集(如设备为自动除渣则根据排渣量大小5-10天清除桶内残渣)。排渣桶须放置于绞龙排渣口正下方。

　　11. 油脂清理：每周打开一次排油桶用专用油脂环保桶收集(具体根据实际情况)。

　　12. 淤泥清理：每半个月清理一次淤泥，否则易导致设备不能正常使用。

　　声明：凡非餐厨食物残渣引起的设备除渣器损坏，以及无专人管理导致的不清理倾倒残渣、油污等使用不当引起的设备堵塞、部件受损，均属于日常养护范畴。以上现象不在设备故障保修范围。

　　13、设备溢留口必须接软管至地漏或者集水坑(以防水溢流)

　　7、故障排除