产品概述

CWY型磁力涡压泵与屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，保证泵点滴不漏的输送液体。因此多用于石油、化工、制药、有色金属治炼等行业，输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。通过多家用户使用证明，该泵既具有小流量、高扬程的特性，又具备了磁力泵无泄漏的优势，并解决了他们之前屏蔽泵在高扬程、小流量条件下难以解决的困难，且配用功率低、节省能源，操作维修简単便捷，占地空间小，运行和维护成本低，可取替小流量屏蔽泵。

工作原理

磁力涡压泵是由叶轮、泵売、内转子、外转子、隔离套及滑动轴承等部件组成，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性进行工作。)电机通过联轴器和外磁转子连在一起，叶轮与内磁转子连在一起。在内、外磁转子之间设有一个全密封的隔离套，将泵输送的介质以静密封的形式封隔在泵体内，以使介质不会外泄。当外磁转子在电机的带动下旋转时，由于内、外磁转子永磁体磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转子一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。送液体一般由径向进入泵内，并充满泵壳的环形流道，旋转的叶轮将原动机的能量传递给被送液体，压力增高后再由径向排出管排至泵的输出管路。在吸入管和排出管之间，有“隔壁”以间隙密封，阻止被送液体由排出(高压)区回流到吸入(低压)区。如图所示，被送液体在泵中通过两个环流获得能量，当叶轮内与叶轮一旋转的液体的圆周线速度大于叶轮两侧流道内随叶轮旋转的液体的圆周线速度时，在这两部分液体之间离心力差的作用下产生纵向环流;同时，叶轮旋转时，叶轮叶片的工作面和背面的压力差又产生另一方向的环流。这两种环流的合成使被送液体在从吸入口进入泵后，随叶轮转动到排出口的过程中，多次进入和流出化工泵叶轮，每进、出一次叶轮便获得一次能量，获得的能量为多次得到能量的叠加。因此，磁力涡压泵有较高的扬程。磁力涡压泵的旋转方向:由泵往电机方向看为逆时针方向旋转。如用户需要，也可以顺时针方向旋转，但此时吸入和压出的作用正好相反。

磁力涡压泵的使用注意事项

1、因磁力涡压泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空转。同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。

2、磁力涡压泵运行3000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情況，若轴承和轴套的间隙大千0.6mm，叶轮轴向窜动1.5-2mm时，应更换轴承和轴向动环。

3、本系列泵内外联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如:、、磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。

4、被输送的介质及其温度低温-45°C一高温300°0;密度不大于1600kgm3，黏度不大于900mm2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。如遇到特殊情况以上范围需强调可定制。

5、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

6、对于输送液为易沉淀结晶的介质。使用后应及时清洗。排净内液。或就选用夹套保温型。

7、泵在使用中环境温度应小于(40°C），电机温升不得超过75°C。

8、磁力涡压泵进行强大的磁性吸力，安装时要特别注意，以免砸伤手指或撞坏零件。

优点

磁力驱动涡压泵的优点包括，无泄漏，内外转子间可有较大的间歇，隔离套被磨穿的可能性较小，隔离套与内外磁转子的间隙亦较大，磁力离心泵运行可靠，因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小，隔离套装，拆卸方便，可在现场更换，维修方便，可应用于SIC轴承，耐磨性良好，使用寿命长，泵的转速不受电机限制。除此之外磁力涡压泵还具有以下的优点：

- 磁力满压泵由于传动轴不需要穿入泵売，而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子，因此从根本上解除了轴封的泄露通道，实现密封。

- 过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

- 磁力涡压泵的维护和检修工作量小。

- 由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

- 高扬程，小流量。

- 结构简单，体积小，重量轻。