注：新配溶液需加乙醇0.2mL/L

三、说明
   1、铬酐浓度、硫酸浓度以及二者比例
      CrO₃浓度范围宽广，但与H₂SO₄要保持一定比例。当CrO₃150g/L时，比值为500：1；当CrO₃为100g/L时，比值为800：1。H₂SO₄浓度过高，覆盖能力下降；H₂SO₄浓度过低，镀层光亮度差。
   2、LC-1不足，镀层覆盖能力差，低温镀铬时镀层表面会出现灰兰色胶态膜或镀层发黄。稍多无害，但增加生产成本。超量过多时会导致覆盖能力下降。LC-1的补加量约为铬酐的百分之一。
   3、温度：可以在低达25℃的条件下镀铬是本工艺的一大特点。本工艺的低温性能与下列因素有关：
      a.添加剂含量。
      b.CrO₃浓度：CrO₃浓度高的低温性好；CrO₃浓度为300g/L时可在低于25℃正常镀铬；CrO₃浓度低于150g/L时，则要求温度不低于30℃。
      c.SO₄^2-浓度：SO₄^2-超过正常值时，低温性能差。
   4、电流密度与温度密切相关。如以45℃时使用的Dk为20A/dm²；35℃时使用的Dk为15A/dm²；25℃时使用的Dk为8A/dm²
   5、阳极：采用铅锡合金。阳极面积以大为好，以利将Cr³⁺减少到zui低限度。
   6、与覆盖能力有关的因素：
      a.CrO₃与H₂SO₄的比例：如H₂SO₄高，覆盖能力就差。
      b.CrO₃浓度以高为好，CrO₃为300g/L时，覆盖能力，CrO₃在150g/L时仍可达到250g/L标准镀铬水平。
      c.添加剂含量
      d.Cr³⁺浓度：Cr³⁺含量越低越好。Cr³⁺浓度高会使覆盖能力和低温性能明显恶化。Cr³⁺浓度较高的镀层需适当提高SO₄^2-浓度。
   7、杂质影响：对杂质的敏感程度与标准镀铬相似，无特殊要求。
   8、操作要点：与标准镀铬的区别主要在于：
      a.阳极面积要尽可能大；
      b.镀镍后清洗要充分，以减少SO₄^2-的带入；
   9、标准镀铬液向LC-1镀铬液的转化办法：
      a.分析CrO₃、H₂SO₄和Cr³⁺的含量
      b.增加阳极面积。当Cr³⁺高于5g/L，可采用常规大阳极、小阴极的办法电解，使低于 2g/L 。     
      c.在槽液温度为40～45℃时缓慢加入计算量的BaCO₃，充分搅拌以除去多余的SO₄^2-。
      d.在槽液温度为40～45℃时缓慢加入计算量的LC-1添加剂，充分搅拌1小时即可试镀。
      e.回收槽也需用BaCO₃将SO₄^2-除去。

四、产品包装
    10Kg纸箱装