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一、前言
自二十年代用硫酸做镀铬催化剂并实现工业化以来,这种叫做标准镀铬工艺一直沿用至今。该镀铬工艺的缺点是电流效率低,仅为13%左右,即在镀铬过程中有87%左右的电能是被浪费的。电镀工作者历经努力,想克服这一弊病,于四十年代末期曾研制成第二代催化剂—氟化物,出现过所谓“复合镀铬”液,这种镀铬液的电流效率zui高可达25%,而且对镀层的光亮度和硬度都有所提高;可是这种镀液会造成低电流处镀件和阳极铅板腐蚀,而且镀液对杂质比较敏感,因而人们只得走标准镀铬的老路。
近几年,国内在推广的稀土添加剂虽也有较高的电流效率,但因其含氟,对阳极铅板和镀件的不镀部位会造成腐蚀,所以仍不适宜镀硬铬。
3HC-25是镀铬第三代添加剂,也是世界上一代镀铬催化剂。
二、特点
1、不含氟元素,所以对阳极铅板和镀件不镀部位不会产生腐蚀作用。
2、阴极电流效率高,可达到22%~27%左右,这样可节约用电一半左右。
3、光亮电流密度范围宽,镀层结晶细致光亮。
4、沉积速度快,因为可以采用较高的电流密度和有较高的电流效率,故沉积速度可达1~1.5µm/分钟。
5、深镀能力好,优于标准镀铬。
6、镀层硬度高,可达HV1000以上。
7、镀液稳定,抗杂质性强,易于操作维护。
8、镀层呈微裂纹,微裂纹数可达500~1000条,如用于装饰性镀铬,则可大大提高其防腐性能。
9、镀层中没有三价铬也能电镀,所以新配槽液不必长时间电解处理。
三、配方和操作条件
名 称 | 标 准 | 允许变动范围 |
铬酐(CrO3);g/L | 200 | 150~300 |
硫酸(H2SO4);g/L | 2 | 1.5~3.3 |
三价铬(Cr3+);g/L | 2 | 2~5 |
3HC-25添加剂;mL/L | 8 | 7~9 |
CF-2铬雾抑制剂;g/L | 0.06 | 0.04~0.08 |
温 度;℃ | 60 | 55~70 |
DK;A/dm2 | 60 | 50~100 |
阴极面积:阳极面积 | 1:2~3 |
四、说明
1、阳极可用含锑6%的铅锑合金板,或含锡8%的铅锡合金板。
2、镀液要用去离子水或蒸馏水配制,配制方法同普通镀铬液。
3、铬酐与硫酸的比率为100:1~1.1。
4、如用作装饰性镀铬,则镀液温度为38~45℃,DK为15~25A/dm2。
5、3HC-25添加剂的平时补加量为2~4mL/KAH,一般补充100Kg铬酐时加入3Kg添加剂。
6、普通镀铬液要转化为高效镀铬液,一般只要加入3HC-25添加剂8mL/L即可。添加稀土含氟的镀铬液不宜转换。
五、产品包装
10Kg或30Kg塑桶装