国风尼龙滑块厂家为您讲解POM材料解读：

POM零件分类：

POM聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛。

重要的差异:

1、均聚甲醛密度、结晶度、熔点高，但热稳定性差，加工温度范围窄(10度左右)，酸碱稳定性稍低

2、共聚物甲醛密度大，结晶度高，熔点高，强度低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽(50度左右)，对酸碱稳定性好。

POM的优点：

1、具有较高的机械强度和刚性

2、大的疲劳强度

3、耐环境，耐有机溶剂性好

4、抗反复冲击能力强

5、温度范围宽(-40℃-120℃)

6、良好的电气性能

7、好恢复

8、具有自润滑性，耐磨性好

POM使用：

电子电器:洗衣机、榨汁机、定时器等部件

汽车:把手、电动窗等配件

机械部分:齿轮、手柄、螺丝、玩具等

POM的力学性能：

POM强度高，刚性好，弹性好，耐磨性好。其力学性能优良，比强度可达50MPa，比刚度可达2650MPa，接近金属时间。POM的力学性能随温度变化不大，且共聚POM的变化略大于均聚POM。POM的冲击强度较高，但常规冲击强度不及ABS和PC。POM对凹槽敏感，可使冲击强度降低90%。POM的疲劳强度非常突出。经过10次交变载荷后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC只有28MPa。POM的蠕变与PA相似，在20℃、21MPa、3000 h时仅为2.3%，且受温度的影响较小。POM摩擦系数小，耐磨性好，极限PV值高，自润滑性好。POM产品在研磨时，高负荷动作容易产生尖叫般的噪音。

POM电气性能：

POM具有良好的电气绝缘性，几乎不受温度和湿度的影响

介电常数和介电损耗在较宽的温度、湿度和频率范围内变化很小

优良的耐电弧性能，在高温下仍能保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度为0.127mm时为82KV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV /mm。

POM材料标识：

POM是一种坚硬致密的材料，表面光滑有光泽，浅黄色或白色，半透明的薄壁。

燃烧特点是易燃烧，自火继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，熔融滴落，有强烈的刺激甲醛味，有腥味，对人眼有刺激流泪现象

POM原料模具要求：

POM在280摄氏度时容易分解，并带有刺激性和腐蚀性气味。因此，钢应采用耐腐蚀材料制成。

由于POM原料的收缩率，大型模具的水路需要均匀对称。

POM在填充时容易产生剪切热，产生甲醛气体和粉末，所以要避免模具的尖角，空腔周围的排气也很重要。

浇道和浇口:任何类型的浇口都可以使用。

如果采用隧道式闸门，采用较短的类型。

对于均聚材料，建议使用热喷嘴流道。

对于共聚物材料，内部或外部热流道都可以使用

POM原料加工工艺条件：

干燥处理:

POM吸水性差，加工前不能烘干，但在加工过程中进行预热(80度左右)，有利于产品尺寸的稳定性

成型温度:

均聚材料为190-230度，共聚材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在桶内停留时间过长，会造成甲醛气体刺激眼睛，轻则造成产品色泡、重则爆炸。因此，有必要控制成型温度和在桶内停留时间。

模具温度:

POM材料因其结晶类型，结晶度对产品收缩率有严重影响。提高模具温度可以提高产品在模具中的结晶时间。模具温度特别敏感，建议温度80-105度。为了降低成型后的收缩率可以选择较高的模具温度。

注射压力：

700-1200bar，如果点浇口压力损失大，注射压力应相应增加。扇形浇口和直形浇口压力损失小，对应的是喷射孔的减小。

保压:为提高产品成型后的稳定性，应适当延长工艺保压时间，以减少收缩。

注射速度:由于POM为结晶原料，熔融的物料进入后凝固速度快，应采用中等或高的注射速度。

POM产品容易出现问题：

1. 体积小:我们可以延长保压时间或延长冷却时间来降低模具温度，减少产品的收缩。

2. 同一进程的大小两个不稳定:首先应消除它的问题(检查环是否损坏),然后检查是否有冷头R角,冷头将在每个模具的成型给水压力大小不同,所以是不稳定的。此问题应配合倒梯形喷管使用，确保喷管内孔直径小于流道直径，R角不能损坏。模具不稳定后出现产品结晶不良，模具温度应提高85度以上。

3.表面气痕:这一问题大多是由于进料时剪切热分解的甲醛气体造成的。在运用技术时，要运用慢速思维进行调整，模具尽量不要有尖角，排程一定要合理。

以上就是国风尼龙轴套厂家为您带来的相关资讯，希望对您有所帮助。