推盘式渗碳炉

概述：

推盘式渗碳炉自动生产线是一种适用于大批量、连续生产自动化程度很高的热处理设备。适用于汽车、 农用车、拖拉机、轴承、石油钻机等机械产品中的齿轮、轴承、钻头等机械零件的渗碳和碳氮共渗，全线基本组成：预氧化炉、渗碳炉(或淬火加热炉)、淬火设备、清洗设备、回火炉、自动控制系统，根据生产量可设计成单排炉、双排炉、或三排炉。

设备特点：

●预处理炉采用离心式风扇，辐射管加热器，热风循环加热方式炉温均勾性可达±5 ℃零件经预处理后，可提高渗碳速度和渗层均匀性。

●的底上料装置， 工件经预氧化后通过的底装料装置进入渗碳室，可使炉内气氛外溢量减少，装料对炉内碳势影响减小，炉内碳黑减少。

●渗碳炉用电热辐射管加热采用可控硅调功器装置，智能仪表连续调节控温，炉温均匀性可达±7℃，零件渗碳后层深偏差可控制在±0.1毫米以内。也可以使用气体燃烧器，用燃气等燃料，加热热效率达80%。

●多种渗碳气氛选择，可采用吸热性气氛，氮甲醇式气氛或其它滴注式气氛。

●由进口碳势控制仪，氧碳头，调节阀组成碳势控制系统，对渗碳炉进行炉气碳势控制，控制精度±0.05%℃。

●渗碳后零件可直接淬火、压床淬火或缓冷，功能齐全。

●多功能清洗机，单室结构，具有浸洗、喷淋功能，工艺时间可调，水温，液面自动控制，并配有油水分离器，清洗效果好，废油可回收。

●低温回火炉采用集中加热的热风循环方式，炉温均勾性可达±3℃。

●炉底托盘传送轨道为碳化硅，具有优良的高温耐腐性、高的强度和较小的摩擦系数。

●推盘式炉控制系统由工业控制PC机，程序执行主控系统、操作执行台三大部分组成一套完整的集散控制模式。 用户通过操作执行台和IPC显示屏可总览全部设备的运行状态。在PC画面可以了解到系统总览、工艺参数、 料盘跟踪、离线仿真、口令管理、系统帮助、推出等信息。

●连续式渗碳自动线能耗与井式炉比较可节能40- -50% 同时节省人力、辅助材料,并减轻环境污染。

主要技术参数：