低真空变压脉冲渗氮炉

应用：

JNV系列井式低真空变压渗氮炉属标准节能环保型周期作业氮化电炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲釉、摩托车刹车片、活塞环及模具等进行气体氮化热处理之用。

特点：

渗速快

渗氮工艺是在低真空状态下进行炉内压力周期式变化，气氛保持新鲜、活性，氮势也呈周期式变化，使一段氯化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氯化，加快了氮化速度

适应性广、渗层均匀

工件有自空、T型面或工件工作面在极窄的狹缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，这些部位的氮化效果不理想。低真空 变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，。育孔、毛孔及模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

装炉量大、加工成本低

采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮(氯化)工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任-一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本。

表面摩擦系数小

因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。

脆性低

炉压的周期性变化，使炉内气氛的氨势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相( Fe2N )的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。

工艺稳定

炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量

环保

炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属环保产品。

主要技术参数：