RY风冷式导热油泵装置工作原理及特点,一下使用方法：

1、使用时，打开油箱上盖注入清洁的凉油(亦可经由放油软管加油)，当油面即将升至油箱后面的溢油嘴下高度时停止加入，重复开机可不再加油。但长的时间每星期更换一次油，如油质污染严重，使用率高，可缩短更换油的时间，目的要保持油箱中的油质清洁。

2、抽真空作业，将需要抽真空的设备的抽气套管紧密接于本机抽气嘴上，检查循环油开关应关闭，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空作业，通过与抽气嘴对应的真空表可观察真空度。

3、当本机需长时间连续作业时，油箱内的油温将会升高，影响真空度，此时，可将放油软管与油源(自来油)接通，溢油嘴作排油出口，适当控制自来油流量，即可保持油箱内油温不升使真空度稳定。

4、当需要为反应装置提供冷却循环油时，将需要冷却的装置的进油、出油管分别接到本机后部的循环油出油嘴、进油嘴上、转动循环油开关止ON位置，即可实现循环冷却油供应。

RY风冷式导热油泵使用简单，出厂时都已调试好，只要一看说明书都会使用，所以不需要上门安装调试。

RY风冷式导热油泵节能降低分析及措施,我们在使用中通常会出现一些问题,常见的问题是节能降低怎样预防及措施,以下两种可供参考

1.提高导热油泵效率

一步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;

二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响油泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出油角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;

三步,在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控;第四步,是在油泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,导热油泵在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期高效安全的运行。

2.优化现有泵

通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。

RY风冷式导热油泵维护及故障与维修，我公司的BRY风冷式离心油泵,离心油泵,高温导热油泵是国内品牌,拥有国际同行中*的制造和检测设备,并且获得国家许可证书。

泵的装配与拆卸

泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

装配：

把挡油圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏油

吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

手转动转子，检查有否卡滞现象。

拆卸：

按安装相反步骤进行。

注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

机组的安装、运行和维护：

安装：

安装时，应选距输送液的地方，使泵装在具有小的吸入高度和短的吸入管路处

注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。

管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。

泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

警告：如不安装过载保护装置，会因出油阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。

在吸入状态（油位低于叶轮轴线或油位低于泵吸入口轴线），标准大气压时，泵的安装高度

H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失（公式中的计算单位：m）。

若从油池中抽油时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入油面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。

注意：吸入管油平段管路的安装应逆油流方向稍向下倾斜，防止窝气。

为了便于启动前向泵内灌油，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌油，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供油或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压油回流导致叶轮损坏。