废轮胎处理行业目前属于国家支持的环境改造项目，投资小，收益高。废旧轮胎处理炼油设备裂解所产生的工业用燃油、炭黑、钢丝在市场上都有很好销售渠道。

废旧轮胎处理炼油设备，由反应釜，冷凝器，油罐，尾气回收装置，废液处理等组成，用户外接循环水就可以生产出合格的燃料油，整个工艺过程安全环保。

废旧轮胎制油过程：

1.拆解的废旧轮胎送入裂解炉内，从炉门进行进料，通过螺旋输送把原料推进炉内；

2.关闭裂解炉门对裂解炉进行加热，这个过程约10个小时；

3.加热2个小时候后，炉内轮胎开始裂解，产生的油气通过冷凝器冷却出的油自流入储油罐中；

4.设备裂解所产生的尾气通过尾气回收系统进入裂解炉，打开尾气燃烧机燃烧所产生的尾气，燃烧所产生的废气再经过除尘系统处理后进行排放；

5.裂解炉冷却后，打开侧边排渣门，裂解炉内胆翻转通过螺旋板自动排渣收集炭黑，整个流程就结束了。

6.得到的燃料油，进一步精炼可以得到柴油、汽油。

生产中的环保处理：
　1、废气处理 轮胎、塑料炼油设备通过安装水封和尾气回收燃烧，既消除废气污染，又节约燃料；烟尘排放方面，加装了脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
　2、废液处理 轮胎、塑料炼油设备油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发掉。

基本参数：

处理量：5～100吨/天

适用原料：废轮胎、塑料制品等。