三轴滚丝机的主要用途和适用范围

本机床主要用于滚压各种精密外螺纹、梯形螺纹及模数螺纹，亦可对工件进行校直、滚光、滚纹等各种成形滚压加工。

用一级精度的滚丝轮进行滚压，滚压后的螺纹可达到国家标准规定的4h级精度。 

一般适于滚压的材料延伸率应大于10%，抗拉强度小于1000MPa,硬度应小于HB300的各种碳素钢、合金钢及有色金属。但是这三个参数不是可滚压的全部指标，在具有很高的冷作硬化倾向的材料中，滚压过程本身会提高屈服点，使塑性变形不能完成。有些有色金属（如铝）虽然很软，但由于延伸率和断面收缩率不足，也不能滚压。

机器的主要结构、性能及特点

本机床主要由机身、变速箱、固定座、活动座、进给系统、电气系统、液压系统及支架部分等组成。

机身用以安装机器的各个部件，在其前部左上方是固定座机构，右上方是活动座及进给机构，变速箱安装在后机身上方，液压系统是独立的，电气系统在机器上方。

固定座及活动座上各装一同步、同方向回转的主轴，主轴用于安装滚丝轮，活动主轴在液压力推动下，作水平方向的进给运动和退回运动，使两滚丝轮间的工件被滚压成形。

机床具有滚丝轮的牙位调整，滚丝轮的自动补偿，滚丝轮的端面调整，主轴的交错角调整以及两主轴平行度等调整功能。

液压系统是本机床的进给动力源，本机床的每个工作循环包括进给、滚压、退回、停歇四个工作顺序，工作循环可分为：手动、半自动和自动。

机床可实现的滚压内容有：

a) 平行主轴：

用螺旋滚丝轮径向进给滚压高精度一定长度的螺纹。

成形、滚光、校直，滚纹等径向进给滚压。

翻滚滚丝轮。

b) 交错主轴：

用环形滚丝轮轴向进给滚压长螺纹。

机器的传动系统

机床是由一个主电动机经三角皮带、交换齿轮、蜗轮副、齿轮副减速后，再分别由两套万向联轴节带动两主轴转动，使两主轴得到不同的六种转速。

机器的液压系统

液压系统的作用是使活动座产生进给和退回动作。

液压系统由油泵、液压阀、油箱及进给机构组成。液压系统和电气系统配合，完成：进给→滚压→退回→停歇循环动作，实现手动、半自动和全自动循环方式。

机器的电气系统

机床的电气系统由电控箱、主轴电动机、液压电动机、冷却泵电动机、工作灯、进给按钮板及电磁换向阀等连接组成。本系统的控制部分是以时间继电器为核心及相应的交流接触器、辅助接触器和控制按钮等组成。

电源开关位于电控箱正面的上部，急停按钮设置在易接近的按钮板上。正常滚压工作的控制功能有：自动循环控制、半自动循环控制及手动控制三种功能。滚压时间及停歇时间分别由两个数显时间继电器控制。使用时应先手动情况下，通过拨码开关预置所需的延时时间，然后转到半自动或自动位置。同时主轴电动机设有正反转控制。

机床采用三相四线制供电，控制电压220伏，在各动力回路及控制回路均设有短路保护装置，各电机回路设有过载保护及完善的接地保护系统，以确保操作人员及机床的安全。