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YRT系列--简介
YRT转台轴承由一个推力或向心座圈,一个推力或向心轴圈,一个推力垫圈,两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成,座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔,该型轴承具有高轴向和径向承载能力,高倾斜刚度和高精度。该型轴承对与之相配的设备零件的要求也较高,安装时需控制安装螺钉的扭紧力矩。
YRT系列--用途
被广泛应用于精密回转台立式磨床、分度头、滚齿机、铣齿机工件轴等精密装置。
YRT系列--图片
YRT系列--视频
YRT系列--参数表
该系列轴承分为标准型号YRT和高速型号YRTS,高速型号区别于标准型号:高速型号的径向部分的圆柱滚子之间有径向保持器隔开,而标准型号的径向部分的圆柱滚子之间没有保持器隔开,处于满装状态;因此高速型号的运动转速高于标准型号,更适合对精度和转速要求较高的工作场合,而标准型号更多应用于较高承载、较高转速和较大刚性而转速较低的工作场合。
型号 | 内径 | 公差 | 外径 | 公差 | 轴承高度 | 公差 | 高度1 | 普通公差 | 严格公差 | 高度2 | 严格公差 | 内圈外径 | 外圈高度 | 内圈轴肩 | 外圈轴肩 | 重量 |
d(mm) | δd(mm) | D(mm) | δD(mm) | H(mm) | δH(mm) | H1(mm) | δH1(mm) | δH10(mm) | H2(mm) | δH20(mm) | D1(mm) | C(mm) | ds(mm) | Dh(mm) | m(Kg) | |
YRT50 | 50 | 0/-0.008 | 126 | 0/-0.011 | 30 | ±0.25 | 20 | ±0.125 | ±0.025 | 10 | ±0.020 | 105 | 10 | 103 | 107 | 1.6 |
YRT80 | 80 | 0/-0.009 | 146 | 0/-0.011 | 35 | ±0.30 | 23.35 | ±0.15 | ±0.025 | 11.65 | ±0.020 | 130 | 12 | 128 | 132 | 2.4 |
YRT100 | 100 | 0/-0.010 | 185 | 0/-0.015 | 38 | ±0.35 | 25 | ±0.175 | ±0.025 | 13 | ±0.020 | 161 | 12 | 159 | 163 | 3.65 |
YRT120 | 120 | 0/-0.010 | 210 | 0/-0.015 | 40 | ±0.35 | 26 | ±0.175 | ±0.025 | 14 | ±0.020 | 185 | 12 | 183 | 187 | 4.61 |
YRT150 | 150 | 0/-0.013 | 240 | 0/-0.015 | 40 | ±0.35 | 26 | ±0.175 | ±0.03 | 14 | ±0.020 | 214.5 | 12 | 212.5 | 216.5 | 5.4 |
YRT180 | 180 | 0/-0.013 | 280 | 0/-0.018 | 43 | ±0.35 | 29 | ±0.175 | ±0.03 | 14 | ±0.025 | 245 | 15 | 243 | 247 | 7.2 |
YRT200 | 200 | 0/-0.015 | 300 | 0/-0.018 | 45 | ±0.35 | 30 | ±0.175 | ±0.03 | 15 | ±0.025 | 274.4 | 15 | 272.4 | 276.4 | 9.2 |
YRT260 | 260 | 0/-0.018 | 385 | 0/-0.020 | 55 | ±0.4 | 36.5 | ±0.2 | ±0.04 | 18.5 | ±0.025 | 347 | 18 | 345 | 349 | 17.8 |
YRT325 | 325 | 0/-0.023 | 450 | 0/-0.023 | 60 | ±0.4 | 40 | ±0.2 | ±0.05 | 20 | ±0.025 | 415 | 20 | 413 | 417 | 24.7 |
YRT395 | 395 | 0/-0.023 | 525 | 0/-0.028 | 65 | ±0.4 | 42.5 | ±0.2 | ±0.05 | 22.5 | ±0.025 | 487.7 | 20 | 485.7 | 489.7 | 32.5 |
YRT460 | 460 | 0/-0.023 | 600 | 0/-0.028 | 70 | ±0.45 | 46 | ±0.225 | ±0.06 | 24 | ±0.030 | 560 | 22 | 558 | 562 | 45.2 |
YRT580 | 580 | 0/-0.025 | 750 | 0/-0.035 | 90 | ±0.50 | 60 | ±0.25 | ±0.075 | 30 | ±0.030 | 700 | 30 | 698 | 702 | 89 |
YRT650 | 650 | 0/-0.038 | 870 | 0/-0.050 | 122 | ±0.50 | 78 | ±0.25 | ±0.100 | 44 | ±0.030 | 800 | 34 | 798 | 802 | 170 |
YRT850 | 850 | 0/-0.050 | 1095 | 0/-0.063 | 124 | ±0.6 | 80.5 | ±0.3 | ±0.120 | 43.5 | ±0.030 | 1018 | 37 | 1016 | 1020 | 253 |
YRT950 | 950 | 0/-0.050 | 1200 | 0/-0.063 | 132 | ±0.6 | 86 | ±0.3 | ±0.120 | 46 | ±0.030 | 1130 | 40 | 1128 | 1132 | 312 |
YRT1030 | 1030 | 0/-0.063 | 1300 | 0/-0.080 | 145 | ±0.6 | 92.5 | ±0.3 | ±0.150 | 52.5 | ±0.030 | 1215 | 40 | 1213 | 1217 | 375 |
YRT1200 | 1200 | 0/-0.075 | 1490 | 0/-0.085 | 164 | ±0.6 | 108 | ±0.3 | ±0.150 | 52.5 | ±0.050 | 1410 | 52 | 1408 | 1412 | 450 |
YRT系列--安装过程
1. 准备安装工具,包括毛刷、清洁布、清洗液、游标卡尺、塞尺、加热器或安装工装、力矩扳手、磁力表座、千分表等。
2. 利用毛刷、清洁布、清洗液对安装零件和使用的工具进行清洗清洁。
3. 利用加热器或者安装工装将轴承装入轴上,然后将轴承装入轴承座内,也可以根据具体结构设计情况来确定安装顺序。
4. 安装过程中严禁使滚动体受力,严禁安装内圈时敲击外圈,同样严禁安装外圈时敲击内圈。
5. 利用游标卡尺和塞尺对安装配合位置尺寸进行检验,重点保证轴肩深度尺寸正确。
6. 内圈端面螺钉和外圈端面螺钉的拧紧方法:用力矩扳手分三次将固定螺钉拧紧,每次分别按照螺钉标准力矩的40%、70%和99%和“十字交叉法”顺序逐步拧紧螺钉。
7. 内圈和轴安装完成后或者外圈和轴承座安装完成后,用磁力表座和千分表对安装精度进行检验,一旦发现问题需要拆掉重新安装。
对于设计有润滑油孔的安装结构要特别注意润滑油孔位置的对应安装。
润滑
该系列轴承在没有特殊要求的条件下在出厂时已经填充润滑脂;如果客户对润滑脂有特殊要求,请在工况条件表中说明;如果客户采用油液润滑的方式,也请在工况条件表中说明,轴承在出厂时不填充润滑脂,仅保留少量的防锈油。
轴承在出厂时内部填充的润滑脂已经经过跑和,如果客户长时间存放后再使用,请在使用前跑和一段时间,根据轴承的大小不同,我们推荐跑和20圈到50圈。
不同牌号的润滑脂不得混用,防止发生反应而导致润滑脂失效,该要求敬请留意。
轴承经过长时间运转后润滑脂会挥发、老化掉一部分,为了保证轴承处于良好的润滑防护中,请及时补充同牌号的润滑脂;根据实际应用工况条件不同,我们推荐的补充周期为六个月到十二个月。