液压缸是液压系统中作往复运动的执行元件，用来传递力和力矩。常用液压缸根据主机、使用环境、安装方式以及内径和活塞行程尺寸规格分为多种系列。装配过程中，要求待装件( 缸筒和活塞杆)的中心线同轴度在图纸设计要求范围之内，装配用力均匀才能保证装配质量和液压缸的密封性能。否则装配时密封件很容易被缸筒端面的倒角或者卡键槽、弹簧卡槽切伤，导致液压缸保修期内故障率升高，所以在装配过程中保证密封件完好无损就显得格外重要。

    液压缸安装方式的选择

    液压缸的安装方式很多，他们各具不同的特点。选择液压缸的安装方式，既要保证机械和液压缸自如的运动，又要使液压缸工作趋于稳定，并使安装部位处于有利的受力状态。金属切削机床的工作台液压缸却都用轴线固定式液压缸，即底脚、法兰等安装方式。安装部件必须具有足够的强度。例如支座式液压缸的支座很单薄，刚性不足，即使安装得十分准确，但加压后缸筒向上挠曲，活塞就不能正常运动，甚至会发生活塞杆弯曲折断等事故。选择液压缸的安装方式时，应尽量使用稳定性较好的一种。如铰轴式液压缸头部铰轴的稳定性，尾部铰轴最差。

    同一种安装方式，其安装方向不同，所受的力就也不相同。比如法兰式液压缸，有头部外法兰、头部内法兰、尾部外法兰、尾部内法兰四种形式。又由于液压缸推拉作用力方向不同，因而构成了法兰的八种不同工作状态。这八种工作状态中，只有两种状态是。以活塞杆拉入为工作方向的液压缸，采用头部外法兰为；以活塞杆推出为工作方向时，采用尾部外法兰利。

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