一、设备型号：

CJW-4000微机控制制动盘专用荧光磁粉探伤流水线。

二、磁化方式：周向穿棒通电感应法 纵向磁轭穿棒导磁感应法

三、设备探伤分布：可对制动盘检测。

四、*大夹持重量：30Kg。

五、适应工件 ：满足制动盘（根据需方提供图纸）工件。

六、夹持间距： 0-200mm。穿棒上下夹持

七、观察方式：根据需方对工件工艺要求，为了方便观察，采用大面积紫外线灯（进口灯管），能清晰的观察出工件表面的缺陷。

八、磁粉检测规律及磁化深度： 交流磁化对表面缺陷检测灵敏度高，由于趋肤效应在工件表面电流密度*大，所以磁通密度也*大，有助于表面缺陷产生漏磁场，从而提高了工件表面缺陷的检测灵敏度，通过50HZ交流电，其趋肤效应深度，也称渗入深度约为2mm。

九、退磁：因为交流电磁化的工件，磁场集于工件表面，所以用交流电容易将工件表面的剩磁退掉，为了保证退磁效率，设备采用输送通过的方法，工作时，直接将检测过的制动盘放置退磁输送带上，由输送带将制动盘从退磁线圈里通过。

十、复合磁场：两个交流磁场相互叠加来产生旋转磁场。

十一、断电相位控制：为了方便磁化后工件摆放在托架上待后观察，故采用逻辑断电相位控制，克服了剩磁法交流电断电相位的影响，采用逻辑电路控制保证交流电一定在π或2π处断电，保证剩磁稳定。

十二、工件传输：采用不锈钢链条作为工件托架传送运送装置，在规定的距离安装一套托架（托工件用），由电机带动减速机然后再驱动链条上的托架进行往复式步进,定位采用进口光电检测开关，保证了定位的准确性；

十三、设备喷液和回收：喷洒磁悬液和磁悬液回收也是探伤设备重要装备之一，磁悬液的散布和回收，充分搅拌直接关系到探伤质量，为了确保磁悬液的纯度，在设备工作台面上方有一系列的保护装置，确保异物和灰尘进入磁悬液回收槽，在储液槽下面有一储液搅拌、抽液系统。在回流管口有一只滤网来滤清杂质，以便于定期清理杂质，以确保探伤质量，搅拌系统由叶轮搅拌和气压回流搅拌组成。喷液泵选用高压扬程将磁悬液压到喷头处，由喷头均匀的把磁悬液喷洒到工件表面，每个喷头的压力均可自由调整。

十四、芯棒夹紧：当制动盘由链条输送到磁化工位时，由检测开关定位并发出信号，磁化芯棒由气缸推动穿过制动盘的中间孔，和下边的电极构成回路，通电后在芯棒上产生感应磁场，实现探伤检测的目的，推动感应芯棒采用气动（夹紧压力可调），自动时受PLC程序控制。

十五、主要操作过程将工件放置托架，选择手动或自动： 1、选择手动时，将制动盘放置在穿棒托架上，按输送钮：制动盘自动至磁化工位，按芯棒夹紧按钮，这时芯棒穿过制动盘中心孔夹紧，和下面电极构成回路；夹紧后，同时按喷淋按钮，当制动盘充分湿润后，按磁化按钮，这时制动盘被磁化，磁化时间 2秒；然后按芯棒松开按钮，芯棒从制动盘中 心孔退出，再按输送按钮，制动盘输送到检测台观察为进行检查。 2、选择自动时，将制动盘放置在架上，按下启动按钮，工件即自动实现输送、芯棒自动夹紧、喷淋、磁化、松开、再次输送至观察区域观察、退磁输送、自动退磁下料

十六、对设备安全要求

1、设备有安全防护装置； 2、无人身安全事故； 3、设备有互锁装置，确保正常工作时暂停处置

十七、 设备参数表 制动盘探伤线主要技术参数

1 周向磁化电流 AC0-4000A连续可调，断电相位控制

2 纵向磁势 AC0-12000AT连续可调，断电相位控制

3 磁化方式 单独周向、纵向；周向+纵向复合磁化

4 喷淋方式 自动、手动

5 电极驱动方式 气动

6 电极夹紧力 可调

7 步进方法 电机驱动减速机

8 磁化节拍 ≥1件/3秒钟，

9 灵敏度 A型1#15/50试片显示清晰

10 设备暂载率 20%

11 荧光照度 距离工件表面380mm处≥1000uw

12 退磁方式 自动远离退磁

13退磁后零件剩磁 ≤0.3mT

14 电源 三相四线380 160A