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汽车用特种陶瓷的开发与应用。

当前，陶瓷材料在汽车上的应用取得了重大进展。这些问题主要包括以下方面。一、用于陶瓷汽车发动机。

新一代陶瓷碳化硅-氨化硅及其它无机非金属烧结。比以前使用的氧化铝陶瓷强度高三倍以上，耐高温1000℃以上，新材料促进了汽车新用途的开发。比如：要将柴油机的燃耗降低30%以上，可以说新型陶瓷是的材料。核电碳化硅陶瓷密封环现有的汽油机，燃烧热量损失约78%左右的热能热量，柴油机的热效率为33%，与汽油机相比已经非常*，但仍有60%以上的热能量损失率。所以，为了减少这部分损失，在燃烧室内用具有良好的口热性的陶瓷材料进行加热，然后再利用废气涡轮增压器驱动排出的能量，经试验证明，这样可以使热效率提高到48%.

同时，由于使用新型陶瓷，柴油机瞬间快速起动就成为可能。无压烧结碳化硅密封环一种新型的陶瓷涡轮增压器，它的耐热性比现在的超耐热合金高，但比重只有金属涡轮的三分之一左右。这种新型的陶瓷涡轮能够弥补涡轮动态响应较低的缺点。其它正在研究的还有：采用新型陶瓷活塞销活塞环等运动部件。因为减重了，预计发动机的效率将会提高。