FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵

FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵

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具体成交价以合同协议为准
2024-10-11 11:14:10
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吉埃玛(上海)流体设备有限公司

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产品简介

FYS型液下泵系氟合金化工泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。主要解决强腐蚀介质输送问题。该氟合金化工泵为立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体里,故占用较小面积,轴封无泄漏现象,因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。不能反转运行,起动时泵体必须淹没在液体中。技术参数液下深度:L=250~2500mm流量:Q=1.5M3/H~400M3/H扬程:H=6m~50m转速:n=1450r/min~2900r/min使用温度:-5℃~105℃

详细介绍

使用条件  FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵


1、介质温度-5℃~105℃

2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表”

3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。

A:增强聚丙烯。 C:聚偏氟乙烯。 D:氟塑料合金

 

 

主要用途  FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵


FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。

 

 

结构与材质  FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵


① 为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种

    A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti

    B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti

    C:增强聚丙烯--真它金属

    D:增强聚丙烯--氟塑台盒

    E:增强聚丙烯--丙烯包塑

② 除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种: F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。

③ 为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑

④ FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。

⑤ 泵的下部装有水轴承,液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。

 

 

性能参数  FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵


型号流量扬程出口直径电机功率转速液下长度
m3/hmmmKWr/minmm
25FYS-101.510201.529003002500
25FYS-183.618202.22900
40FYS-155153232900
40FYS-2010203232900
40FYS-3010303242900
40FYS-401040325.52900
50FYS-2015204032900
50FYS-2515254042900
50FYS-301530405.52900
50FYS-401540327.52900
50FYS-501550327.52900
65FYS-32293250112900
65FYS-40294040112900
80FYS-20502065112900
80FYS-30503065152900
80FYS-34503465152900
80FYS-4050405018.52900
100FYS-321003280222900
100FYS-401004080222900
50FYS-507.512.5322.21450
65FYS-4014.5104031450
80FYS-4025105041450
100FYS-405010805.51450

 

 

使用注意事项  FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵


1.搬运、吊装时,用力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。

2.使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动;并在轴承座内添加润滑脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。

3.泵运转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。

4.泵使用后,若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。

 

 

故障及排除  FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵


故障现象原因分析排除方法
流量不足1.泵过流部分另外损坏1.更换另件
2.转速不足2.检查电压、电机是否正常
3.吸入或输出口部分堵塞3.清除淤塞部分
扬程不足1.叶轮损坏1.更换叶轮
2.转速不足2.检查电压、电机是否正常
3.输液内含有气体3.降低液体温度排除气体
轴承发热1.主轴与电机轴不同心1.调整同心度
2.轴承盖内缺油或油变质2.加油或换油
功率过载1.介质比重过大1.更换较大功率电机
2.流量超过使用范围2.按使用范围工作
3.产生机械磨擦3.检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液1.电机转向不对1.调整相位
2.叶轮中心线未浸入液内2.调整浸没高度
振动或杂音1.主轴与电机轴不同心1.调整同心度
2.转子不平衡2.更换另件
3.螺母有松动现象3.拧紧各部位螺母
4.输液内含有气体或脱液运转4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内
5.水轴承与轴颈磨损过大5.更换水轴承、恢复轴颈
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