精密模具磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。在五金精密模具加工时需严格控制，应注意以下几点事项：

1、控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。

2、精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，并且要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

3、加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。

4、轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶部相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及顶部的检测工作。