精密铸件的基本制造方法比较简单。如果只看步骤，可以对其步骤有一个整个的把握，但是如果产品没有得到好的生产步骤，那么精铸产品也会受到影响。为了保证不锈钢精密铸件产品的质量，我们须掌握每一个生产步骤。

现在的精密铸件质量参差不齐。精密铸件表面一般会有氧化膜，氧化膜夹层是降低材料力学性能，造成铸件气孔缺陷的关键原因。为了提高材料的力学性能和铸件的相对密度，有必要减少或消除铝合金型材液中的氧化膜夹层。

在铝合金熔炼的整个过程中，应尽量减小液面氧化膜的振荡。但液面以下的金属材料液体热对流和搅拌不易造成氧化膜卷入；煤气发生炉清洗也有树脂吸附漂浮在金属材料液体中的氧化膜的作用，但应尽可能降低旋风速度，使氧化膜对液体表面的破坏作用降低；使用“浇包”法时，尽可能使用壶嘴勺，以减轻液面氧化膜的振荡；采用低压铸造工艺时，如果能保持液流稳定进入模具，铸件本身的力学性能会明显高于基础加工工艺生产的铸件；在工艺技术上，需要保证金属材料在浇注系统中的流动稳定，不引起流场，可以采用底部浇注的方法。此外，精密铸造厂在生产铸件时，应注意铝合金型材锭作为回收废料的质量。