精密模具是根据模具产品的精度来判断的。制作精密模具必须有很多相关的条件，本质的因素是塑料材料、注塑设备和注塑工艺。塑料材料:选用工程塑料材料，能精密注塑的工程塑料必须是机械性能高、尺寸稳定、抗蠕变性好、抗环境应力开裂的材料。

注塑设备：应根据所选塑料材料、成品尺寸精度、零件重量、质量要求和预期模具结构选择合适的注塑机。

注塑工艺：在加工过程中，精密模具厂商介绍影响注塑产品精度的因素主要来自模具的精度、注塑的收缩率、产品的环境温度和湿度的变化范围。为了在注射压力和夹紧力下保持模具精度，在设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、磨削和抛光的可行性。学习五行保持精密模具精度。

虽然型腔和型芯的加工已经达到高精度的要求，收缩率与预期相同，但由于成型时的中心偏移，成型产品的内外侧相关尺寸很难满足塑件的设计要求。制作精密注塑模具的材料应选用高力学性能、热蠕变小的优质合金工具钢，制作型腔和流道的模具材料应选用硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、经严格热处理后耐热变形的材料，还应考虑加工和电加工的难度和经济性。

为了保持分型面上动模腔和定模腔的尺寸精度，除了设置常规模具常用的导柱和导套的中心外，还必须安装锥形定位销或楔块等定位副，以保证准确可靠的定位精度。为了防止模具的尺寸精度因时效变化而改变，必须在模具设计中规定回火处理或低温处理，以减少热处理过程中模具材料的残余奥氏体结构。

对于精密注塑模具的易损件，尤其是型腔、型芯等易损件，在设计时应考虑修复的可能性，以保持模具维修后的高精度。