由于多种因素的影响，精密铸件加工中经常出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修复设备有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。精密铸件加工对质量和外观要求不高的铸造缺陷，可以用高热值的氩弧焊机进行修复。

     但在精密铸件加工缺陷修复领域，由于氩弧焊热影响较大，修复时会产生铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边或结合力不足、内应力损伤等二次缺陷。冷焊机恰恰克服了上述缺点，精密铸件加工的优点是热影响区小，精密铸件不需要预热，铸件在常温下通过冷焊进行修复，因此没有变形、咬边和残余应力，没有局部退火，铸件的金属结构没有变化。因此，精密铸件加工厂家的冷焊机适用于修复铸件的表面缺陷。

      精密铸件加工是机械产品的重要组成部分，对机械产品的性能有很大的影响。机床精密铸件加工的尺寸稳定性直接影响机床的精度和使用寿命。然而，目前机场铸件仍存在许多问题。与这些问题相关的因素有哪些？下面简单分析一下。

      1.精密铸件加工铸造用原材料、金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料质量不达标，会产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷。，会影响铸件的外部质量和内部质量，严重时甚至会使铸件报废。

      2.对于精密铸件加工工艺操作，需要制定合理的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸、铸造合金特点和生产条件，选择合适的分型面、成型和制芯方法，合理设置铸造筋、激冷、冒口和浇注系统等。，从而提高工人的技术水平和正确执行工艺规程。

      3.在合理设计铸件时，精密铸件加工不仅要根据金属材料的工作条件和性能确定铸件的几何形状和尺寸，而且要从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。