压铸模具制作

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2022-02-17 08:41:18
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产品简介

铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法

详细介绍

铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝,称为铸造铝合金。

铸铝模具是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过   的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。

铸铝模具加工浇注系统的形式及特点

一.顶注式 

1.铸型热分布有利于补缩,金属液消耗量少,结构简单,制造方便。

2.金属液充填型腔时易产生飞溅,不利于排气,铸件易产生氧化夹渣等缺陷。

3.适用于矮而简单的铸件。高度超过100mm的铝、镁合金铸件宜采用倾斜浇注,倾斜角度为30°~50°。 

二.中注式 

1.金属液流动比顶注式平稳,能获得比底注式较合理的热分布,但不能*避免产生飞溅和涡流。

2.适用于高度较高又不便于采用底注式的铸件。 

三.底注式 

1.金属液由下而上平稳地充填铸型,有利于排气、排渣。热分布不利于金属液顺序凝固。

2.广泛应用于各种尺寸的铸件,为了克服热分布不合理产生的缺陷,可以采取增加工艺余量使铸件上厚下薄;从顶冒口中补充金属液;控制金属型的涂料厚度。 

四.缝隙式 

1.金属液由下而上逐步充填铸型,流动平稳,挡渣排气条件好,金属型的热分布合理。

2.铸件结构受到限制,金属液消耗量多,切割、清理浇口费工。

3.适用于质量要求较高的铸件。

合金号

合金代号主要元素(质量分数)(%)
SiCuMgZnMnTi其他Al

ZAlSi7MgZL1016.5~7.5
0.25~0.45



余量
ZAlSi7MgAZL101A6.5~7.5
0.25~0.45

0.08~0.20
余量
ZAlSi12ZL10210.0~13.0





余量
ZAlSi9MgZL1048.0~10.5
0.17~0.35
0.2~0.5

余量
ZAlSi5Cu1MgZL1054.5~5.51.0~1.50.4~0.6



余量
ZAlSi5Cu1MgAZL105A4.5~5.51.0~1.50.4~0.55



余量
ZAlSi8Cu1MgZL1067.5~8.51.0~1.50.3~0.5
0.3~0.50.10~0.25
余量
ZAlSi7Cu4ZL1076.5~7.53.5~4.5




余量
ZAlSi12Cu2Mg1ZL10811.0~13.01.0~2.00.4~1.0
0.3~0.9

余量
ZAlSi12Cu1Mg1Ni1ZL10911.0~13.00.5~1.50.8~1.3


Ni0.8~1.5余量
ZAlSi5Cu6MgZL1104.0~6.05.0~8.00.2~0.5



余量
ZAlSi9Cu2MgZL1118.0~10.01.3~1.80.4~0.6
0.10~0.350.10~0.35
余量
ZAlSi7Mg1AZL114A6.5~7.5
0.45~0.60

0.10~0.20Be0.04~0.07余量
ZAlSi5Zn1MgZL1154.8~6.2
0.4~0.651.2~1.8

Sb0.1~0.25余量
ZAlSi8MgBeZL1166.5~8.5
0.35~0.55

0.10~0.30Be0.15~0.40余量
ZAlCu5MnZL201
4.5~5.3

0.6~1.00.15~0.35
余量
ZAlCu5MnAZL201A
4.8~5.3

0.6~1.00.15~0.35
余量
ZAlCu4ZL203
4.0~5.0




余量
ZAlCu5MnCdAZL204A
4.6~5.3

0.6~0.90.15~0.35Cd0.15~0.25余量
ZAlCu5MnCdVAZL205A
4.6~5.3

0.3~0.50.15~0.35Cd0.15~0.25  V0.05~0.3  Zr0.05~0.2  B0.005~0.06余量
ZAlRE5Cu3Si2ZL2071.6~2.03.0~3.40.15~0.25
0.9~1.2
Ni0.2~0.3  Zr0.15~0.25  RE4.4~5.0余量
ZAlMg10ZL301

9.5~11.0



余量
ZAlMg5Si1ZL3030.8~1.3
4.5~5.5
0.1~0.4

余量
ZAlMg8Zn1ZL305

7.5~9.01.0~1.5
0.1~0.2Be0.03~0.1余量
ZAlZn11Si7ZL4016.0~8.0
0.1~0.39.0~13.0


余量
ZAlZn6MgZL402

0.5~0.655.0~6.5
0.15~0.25Cr0.4~0.6余量


  
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