磁力泵的传动特点及传动方式

1. 磁力泵传动特点

磁力泵磁力传动采用了拉推密集型圆筒形结构，在同样磁体积的情况下其能传递的扭矩是分散型磁结构的1.5倍左右，这种结构将磁能的利用率发挥大，同时内、外转子的重量也大为减轻，减低了转子系的重量和不平衡性对滑动轴承的影响。

2. 磁力泵传动形式

磁力传动有两种结构形式。

(1) 圆盘形磁力联轴器

圆盘形磁力联轴器由两个面对面的环行磁体及其中间的隔离套组成。两磁体之间会产生较大的轴向力，必须采用平衡轴向力的措施和加厚隔离套，否则会使隔离套变形以至于损坏。

(2) 圆筒形磁力联轴器

圆筒形磁力联轴器没有轴向力。圆筒形磁力联轴器由内外转子组成。内外转子的基体由能被磁化的普通钢材制造。在内转子的外圆面和外转子的内圆面的平行轴线方向紧密排列多块永磁体，形成“组合拉推磁路”。理论和实践证明，这种圆筒形的“组合拉推磁路”在相同的磁路参数下，单位磁体积能够获得较大的传动力矩，约是传统分散型磁路的4倍。磁力泵采用的便是这种圆筒形“组合拉推磁路”。

磁力驱动泵滑磁现象以及原因　　当磁力驱动泵在运行过程中泛起过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，此时从动部件不随主动部件同步运转，造成脱磁。其表现的特征有以下几点：　　①泵出口压力下降。　　②泵的电机电流下降。　　③磁力连动器处温度快速上升。长时间运转使磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，使磁力传动器磁力失效，同时也对泵的滑动轴承造成损坏。　　造成磁力驱动泵滑磁的原因有：　　①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100。更换泵后要求出口管线为DN65。但因为施工难度较大，仍采用原DN100管线。这样操纵泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，轻易造成泵超负荷运行，产生滑磁。　　②因为液化气的密度跟着温度、压力变化较大，在使用磁力泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产气愤蚀的可能性增加而产生滑磁。　　③操纵职员的责任心不到位，在磁力泵运转过程中不能及时把握储罐的液位，使泵抽空产生滑磁。　④磁力矩设计过小。　　⑤没有及时对泵的磁力联轴器磁套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中泛起滑磁。

磁力驱动泵概述

CQ不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的CQ系列磁力泵吸收了国内外水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力驱动泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是安全、可靠的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。

磁力驱动泵用途

CQ系列不锈钢磁力泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的佳选择。磁力驱动泵适用温度：-20℃～100℃。

磁力泵防漏设计

以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。磁力驱动泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造"无泄漏车间"、"无泄漏工厂"，实现安全、文明生产的理想用泵。

磁力驱动泵操作原理

驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

磁力泵拆卸与组装

磁力泵的维修以及清洗难免需要用到拆卸工艺，对于磁力泵精密设备，对于它的拆卸与组装，用户切不可掉以轻心!在更换磁力泵前，首先要将磁力泵停机，以免造成介质泄露，停止运行时，应先缓慢关闭出口管路闸阀，再关闭电源，停止电机运转。其次，再关闭进出口压力(真空)计，在灌注情况时还还要关闭吸入管路闸阀;若环境温度低于液体凝固时，要放净泵内的液体，以防冻裂，若输送介质会沉淀、结晶，使用后应及时清洗。将磁力泵的附近清理干净，把多余的杂物及影响拆卸的物体移开，准备好拆卸磁力驱动泵必需的专用工具在易燃易爆的环境当中还必须使用防爆的专用工具例如铜榔头之类的工具。