| 一、 结构原理 本机由水—风换热器、离子交换器、高位膨胀水箱、泵组、管路及电气控制等六部分组成。工作原理如流程图LSF-200*6所示：从主机输来的载热纯水通过a管口进入本机，通过气水分离器经纯水泵加压后进入风—水热交换器将热量传递给强流空气带走而成为冷却纯水再输入负载（变频器）冷却水道吸收热量后重新通过输入管道进入本机。如此周而复始组成闭合循环冷却回路。 纯水在循环过程中受各种因素的影响水质不断下降，为此机内设置离子交换器旁路工作于主回路，不断向主回路补充高纯水以维持回路的水质纯度。离子交换器内装有长效免维护离子交换树脂，正常使用寿命在3年以上。 本机水—风换热器采用轧片式翅片换热器与低噪声轴流风机组成。翅片换热管由不锈钢冷却管与铝翅管复合，采用整体轧翅工艺一次成形，具较高的导热系数；载热纯水流经冷却管内，将热量通过翅片表面传递给强迫流动空气（风），风机为低噪声轴流式。 纯水动力采用屏蔽泵设计，单台配置功率15KW；在泵进出口安装不锈钢快装蝶阀，更换水泵快捷方便；水泵是全密封型，无电机风机及外露轴承，噪音小于60dB。 本机电气二次控制设有：水泵设有短路、缺相、堵转保护，纯水水温、水压、水质、水位读数显示或警报等声、光指示、保护系统。信号灯和操作键显示，风机、电加热器的启、停工况。所有的指示警报内容均由“外供接点”端子输出给主控室集中处理。 本机设置充氮缓冲水箱： 缓冲罐可缓冲冷却水因温度变化而产生的容量变化。当回路纯水因渗漏等原因容积减小时，缓冲罐以自身压力向回路补充，以维持回路始终充满纯水。 在水处理回路上串联有氮气稳压系统，由缓冲罐、电磁阀，氮气瓶和补水装置等组成。冷却介质缓冲罐的顶部充有稳定压力的高纯氮气，当冷却介质因少量外渗或电解而损失时，氮气自动扩张，把冷却介质压入循环管路系统，以保持管路的压力恒定和冷却介质的充满。 氮气密封使冷却介质与空气隔绝，对管路中冷却介质的电导率及溶解氧等指标的稳定起着重要的作用。 去离子水处理回路： 去离子水处理回路旁路于主循环回路运行，主要由精混床离子交换器及相关附件组成，对主循环回路中的部分冷却介质进行纯化，通过冷却介质中离子的不断脱除，达到长期维持电阻率的目的。离子交换树脂采用进口核级非再生树脂，吸附容量大，耐高温、高流速，专用于微量离子的去除。去离子水回路处理量在设备正常运行时为设定值。如无特殊污染源，补水水质≥100KΩ·cm，系统更换树脂的周期是3年以上。 去离子水回路具备防止树脂晶体颗粒因水反冲进入主水回。 电加热器： 置于主循环冷却水回路冷却器进水侧，用于极低温度季节阀体长时间停运重新投运时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低。电加热器投运中主冷却回路保持正常停运，以确保安全。 冷却介质及管路： 本系统由于在高电压条件下工作，为避免冷却介质中存在杂质离子，导致各元件之间形成漏电流，要求冷却介质为高纯水。为保持介质的高纯性，循环管路均采用制药级的304以上不锈钢卫生管。 管道系统的位置设有特殊设计的自动排气阀，能自动有效的进行气水分离和具排气功能，以保证最少的液体泄漏。为方便检修、维护及保养，水冷系统管道的位置设置了排污口、紧急排放口等，并保留有足够的检修空间。 二、 技术参数 1、额定冷却容量： 1200 KW 2、供水能力（Q—H）： 100 T/H 0.32 MPa 3、供水温度： ≤ 45℃ 4、纯水电阻率： ≥ 5 MΩ.cm 5、设计进风温度： ≤ 39℃ 6、每台换热冷却容量： 200 KW 7、换热器片数： 6 片 8、外接管道通径： DN100 9、整机电功率： 87 KW 10、外形尺寸： 水风换热器：L8920×B3670×H1800 泵组：L1600×B1600×H2000 11、重量： 水风换热器（每P片）：2000kg 泵组：1000kg 三、 使用 1、泵组安装：按图纸尺寸预制机座基础（请参考“冷却器基础参考图”）， 应设置地漏或排水沟，以排出调试或检修过程中的泄放水 水风换热器安装：安装换热器应注意，立式安置应将进风面（翅片管面）面对当地夏季主导风向并昼远离建筑物，卧式安置进风面离地面应满足不小于进风宽距，出风口上部三米内不应有平面阻挡物，以免影响进风量或造成热风再循环而影响冷却效果。 2、把清洗洁净的耐腐蚀管道将泵组、换热器、主机按要求连接成闭合回路。 3、连接电控箱与泵组的二次信号连线和引向主控室的信号端子引线。按端子位置连 接好电源进线、水泵、风机电机及加热器电源引线。 4、清洗、试机：关闭排水阀和离子交换器进、出阀，开放回路其他所有阀门。将清洁自来水通过e口注入系统回路，出水阀F12调至微开位置；接通电源，开启水泵，校正泵转向，调节F12至主机进口要求压力位置；检查整个回路密封情况；试调各台风机和各档电气控制、保护内容；将停机，拧出G1接头软管及回路和主机各汇水阀，排净余水后关闭排水阀。将≥0.1MPa压力之纯水通过e口注入系统回路，待纯水加满后，控制F12，开机，水箱液位下降继续加纯水，直到水位稳定满足要求停止加水；调节阀门F12使主机水压至规定值。开放离子回路阀门，控制F21使水质缓缓上升至规定值后关机待用。 5、运行：按指令开启水泵，视各部均正常，然后主机投入运行。开启风机并控制风机工作数目使主回路纯水温度稳定在要求值。 6、关机：接停机指令后，按风机和水泵停止键，分断电源开关，本机即退出运行。 本机如长期停止使用，应将纯水放净；冬季负载主机停机时更须注意放水，以免寒冬冻裂管子。 7、冬季冰冻期如需频繁停机，则须采用防冻冷却液；按-10℃为例，防冻冷却液的配比为（体积比）：纯水：72%，乙二醇（工业一级品）：28%。 四、 维护保养 本机连续运行一年后，应对各部件进行一次全面维护、保养； 4.1 水风换热器： a）翅片污垢清除：拆卸纲罩与电机，用高压水枪或压缩空气上、下反复冲刷翅 片至除去污垢杂物； b）风机电机：折卸风叶，拆卸风叶，拆、抽出电机转子，将轴承在汽油中洗净然后上黄油、重新装回；清洗后的轴承用手转检查，如声音异常说明已磨损应于换新。 4.2 水泵：主泵维护主要是清洗轴承，机械密封如磨损，应于调换。水泵不可无水干转，空态冲水后必须拧开排气塞排气，运行中亦应经常排气，以免烧毁泵轴机械密封。（参考水泵使用说明书） 4.3 离子交换树脂：本机离交器内装免维护长效离子交换树脂，使用时间一般3年以上，当失效时，应于换新。 4.4 过滤器：补水及离交回路精密滤芯可拆卸冲洗洗，如磨损严重，应于退下换新。 4.5 管路：主要检查各密封橡胶件有否老化需换新。 4.6 电路：本机智能元件、触摸屏、传感器等请按使用说明书保养、维护；继电元件按“机床电器常规保养”操作，着重检查： 螺钉紧固情况、接触器触头有否移位、烧坏，检查对地绝缘。 | 
