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轴径 Shaft diameter (mm) | 型号 Model number | 主要尺寸 Main dimensions (mm) | 安装尺寸 Mounting dimensions (mm) | 基本额定动载荷(径向) Basic dynamic load rating (radial) | 重量 | ||||||
内径 inner ring d | 外径 outer diameter D | 宽度 width B | 倒角 Chamfer r(min) | da | Da | c (KN) | Co (KN) | kg | |||
50 | BBH 5013A | BBH 5013 AUU | 50 | 80 | 13 | 0.6 | 56 | 74 | 17.3 | 20.9 | 0.29 |
60 | BBH6013A | BBH 6013 AUU | 60 | 90 | 13 | 0.6 | 66 | 84 | 18.8 | 24.3 | 0.33 |
70 | BBH 7013A | BBH7013AUU | 70 | 100 | 13 | 0.6 | 76 | 94 | 20.1 | 27.7 | 0.38 |
80 | BBH 8016A | BBH 8016 AUU | 80 | 120 | 16 | 0.6 | 88 | 112 | 32.1 | 43.4 | 0.74 |
90 | BBH9016A | BBH9016 AUU | 90 | 130 | 16 | 0.6 | 98 | 122 | 33.1 | 46.8 | 0.81 |
100 | BBH10020A | BBH10020 AUU | 100 | 150 | 20 | 0.6 | 110 | 140 | 50.9 | 72.2 | 1.45 |
110 | BBH11020 A | BBH11020 AUU | 110 | 160 | 20 | 0.6 | 120 | 150 | 52.4 | 77.4 | 1.56 |
120 | BBH 12025A | BBH12025AUU | 120 | 180 | 25 | 1 | 132 | 168 | 73.4 | 108 | 2.62 |
130 | BBH 13025A | BBH13025AUU | 130 | 190 | 25 | 1 | 142 | 178 | 75.9 | 115 | 2.82 |
140 | BBH14025A | BBH 14025AUU | 140 | 200 | 25 | 1 | 152 | 188 | 81.9 | 130 | 2.96 |
150 | BBH15025A | BBH15025AUU | 150 | 210 | 25 | 1 | 162 | 198 | 84.3 | 138 | 3.16 |
200 | BBH 20025A | BBH 20025 AUU | 200 | 260 | 25 | 1 | 212 | 248 | 92.3 | 169 | 4 |
250 | BBH25025A | BBH25025AUU | 250 | 310 | 25 | 1.5 | 262 | 298 | 102 | 207 | 4.97 |
BBH系列交叉圆柱滚子轴承的轴承游隙
(1)轴承游隙介绍
在各类轴承产品中,轴承游隙是重要的参数之一,简单来讲,单个轴承内部、或者几个轴承组成的系统内部之间的间隙,就是轴承游隙,轴承游隙可分为两种,一种是轴向游隙,另一种是径向游隙,这是通过轴承类型和测量方法确定的。
(2)轴承游隙的调整
轴承游隙的调整应当合理,不管是过大还是过小。都会影响到轴承的使用时长,影响到使用轴承的设备的运行稳定性。轴承类型不同,轴承游隙的调整方法也不同,这一点在采购BBH系列交叉圆柱滚子轴承的时候,可提前和厂家沟通,根据客户需求,让厂家决定是生产游隙不可调轴承,还是游隙可调轴承。
游隙不可调轴承的游隙是在轴承出厂之前就确定好了的,我们常见的圆柱轴承、深沟球轴承、调心轴承就是这样的轴承。这种轴承的游隙设置,在行业中是有相关标准的,当然我们也可以设置特定的游隙区间。一般来讲,只要确定了轴、轴承座的尺寸,相配套的内圈、外圈的配合量也就确定了,这样安装后的游隙是不能更改的。不过,如果是对轴承游隙精度有要求的设备,是不能使用游隙不可调轴承的。
游隙可调轴承可以通过改变轴承滚道上的相对轴向的位置,得到确定的游隙,这样的轴承有圆锥轴承、角接触球轴承及止推轴承。
(3)影响轴承游隙的因素
合理的轴承游隙,可以通过轴承载荷、运转速度、设计参数以及希望达到的工作状态决定,不过在轴承的应用中,如果我们没有充足的经验,并对轴承安装后的游隙值进行计算,我们是无法直接调整轴承游隙的。
1、准备工作:确保安装环境干净整洁,并检查轴承、轴和座孔的状态。确保轴承没有损坏或污染,并清洁座孔和轴的表面。
2、定位轴承:将轴承放置在安装位置上,并确保轴承与座孔对齐。
3、安装工具:根据轴承尺寸和安装要求,选择适当的安装工具。可以使用安装套件、液压设备或适当的力学工具。
4、施加力:使用适当的工具施加轴向力,使轴承逐渐安装到座孔中。确保施加的力均匀分布,避免过度施力导致损坏。
5、检查对位:在安装过程中,定期检查轴承的对位情况,确保轴承正确安装并与座孔对齐。
6、轴承锁紧:根据具体要求,使用适当的锁紧装置(如螺母、螺栓等)固定轴承。确保轴承固定牢固,避免轴承的移动或松动。
7、轴承润滑:根据轴承的要求,进行适当的润滑。使用适量的润滑剂,并确保轴承能够顺畅运转。
8、安装完成后检查:安装完成后,对轴承进行检查,确保轴承安装正确,转动自由,无异常噪音和松动现象。