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型号 Model Number | 外形尺寸 boundary dimensions | 基本额定载荷(轴向) Axial Basic load rating | 摩擦力矩 Frictional torque Nm | 极限转速 Limiting speed | 重量 Weight Kg | |||||||||
d | D | H | H1 | C | D1 | D2 | J | J1 | 动 dynamic load | 静 static load | ||||
单位unit:mm | Ca(KN) | Coa(KN) | ||||||||||||
BLDF100 | 100 | 185 | 38 | 25 | 12 | 136 | 160 | 112 | 170 | 71 | 265 | 1.6 | 2800 | 4.5 |
BLDF120 | 120 | 210 | 40 | 26 | 12 | 159 | 184 | 135 | 195 | 76 | 315 | 2 | 2400 | 6 |
BLDF150 | 150 | 240 | 40 | 26 | 12 | 188 | 214 | 165 | 225 | 81 | 380 | 3 | 2000 | 7.5 |
BLDF200 | 200 | 300 | 45 | 30 | 15 | 243 | 274 | 215 | 285 | 112 | 610 | 14 | 1600 | 11 |
BLDF260 | 260 | 385 | 55 | 36.5 | 18 | 313 | 345 | 280 | 365 | 162 | 920 | 20 | 1200 | 22 |
BLDF325 | 325 | 450 | 60 | 40 | 20 | 380 | 415 | 342 | 430 | 172 | 1110 | 40 | 1000 | 28 |
BLDF395 | 395 | 525 | 65 | 42.5 | 20 | 450 | 486 | 415 | 505 | 241 | 1580 | 55 | 800 | 39 |
BLDF460 | 460 | 600 | 70 | 46 | 22 | 520 | 560 | 482 | 580 | 255 | 1860 | 70 | 700 | 50 |
一、安装前检查
先观察表面是否有毛刺,再确认螺栓孔,润滑油孔是否清理干净,轴承表面是否干燥,还要保证安装的台面是否水平,检查轴好座孔的尺寸是否一致;端面的平面和平行度好不好;径向面和轴向面的垂直度是否合格。二、安装中的注意事项
温度50-55就是加热轴内圈的温度,同时带测量系统的轴承会被感应加热的方式破坏掉,所以不要用。此外按照步骤一点点的锁紧螺栓。
三、安装后检测
先检查轴承的旋转有没有问题,要注意螺栓的等级不能过高、锁紧是的力矩也不能太大。
BLDF转台轴承出现漆锈的原因
1. BLDF转台轴承在生产的时候,对轴承零件和装配后的成品的防锈处理,没有严格遵循轴承的清洗防锈流程,油封防锈包装时也没有达到出厂标准,导致出现了转台轴承的套圈周转时间过长,或轴承外圈不慎沾染了腐蚀性物质等问题。
2. 转台轴承防锈处理时,使用的防锈油、清洗煤油等防锈剂,质量不好,达不到使用要求。
3. 转台轴承的储存环境不理想,库房的空气中有害物质较多,场地过小,使轴承的防锈达不到要求等。如果工人在储存或周转转台轴承时,操作不规范,导致轴承包装破损,也会导致轴承上出现漆锈。
4. 轴承厂家使用的轴承包装材料不合格,达不到轴承油封防锈包装的要求。
5. 转台轴承生产时,轴承套圈的车削余量和磨削余量过小,没有去除外圈上的氧化皮、脱碳层也是原因之一。
BLDF转台轴承出现漆锈的解决办法
1. 清洗轴承表面:使用科学合理的清洗方法,清洗轴承表面,尤其是轴承出现锈蚀的部位。
2. 做好防锈处理:BLDF转台轴承在完成表面干燥、表面润滑、防锈处理等工序后,都需要对轴承进行清洗,同时喷涂防锈油,进行基础防锈。
3. 喷涂防锈油漆:防锈漆建议选择有防锈功能的浸渍漆或无溶剂漆,油漆喷涂后,要等油漆干燥固化后,再进行下一步的工序。
BLDF转台轴承保存要求
1. 定时检查库房环境
BLDF转台轴承保存过程中,我们应当定时检测库房的温湿度情况,如果发现库房过于湿润,就要进行防潮处理。
2. 轴承的出厂包装要保存完好
转台轴承出厂前,都会进行轴承油封防锈包装,我们可以借助出厂包装的密封性保存轴承,如果包装丢失或破损,我们应当做好防锈防尘处理,并合理包装后再保存。
3. 定时定向更换变质润滑脂
转台轴承在长期存储时,润滑剂会因时间过久,出现变质的情况,我们应当定时定向更换轴承中的润滑脂和防锈油。