本机特点：
1.采用区别于一般工控系统的17寸工业平板电脑,可同步显示研齿过程中各项数据及研磨轨迹.
2.一键回零.
3.自动对齿.
4.自动检测齿轮侧隙变动量、安装距误差、毛刺、主从动径向跳动，并有超差报警功能。
5.装卸位置可根据用户需要自行设定。
6.主、从动甩干转速、时间可分别设定
7.甩干同时添加同步吹气功能，可有效缩短甩干时间，提高甩干效果，节省研磨剂，降低成本。
8.可选择性使用一到三个相位，且每个相位研齿过程中均可自由选择返向跟踪或环路循环方式。
9.返向跟踪循环方式可在齿面设定11个点位进行研磨；环路循环方式可在齿面设定10个点位进行研磨。每个点的转速、扭矩、侧隙、停顿时间、点与点之间的研磨时间均可分别设定。
10.主,从动轮加,减速分为慢速,一般,快速三个可选档位。
11.自动检测齿轮副预设点位的实际侧隙值，在研齿过程中根据检测数据对各个点位做出相应补偿，可保证在研齿过程中每个点位的侧隙值与设定值一致。此功能可避免因侧隙过大达不到研齿效果和因侧隙过小而发生烧齿的情况。
12.齿轮速比发生误差时,机床自动报警。
13.为不同等级的用户设置不同权限,并通过密码控制,加强管理的便利性。
14.班产量可根据需要选择复位。
15.每套齿轮研齿完毕后显示该套齿轮研齿所用时长,研齿过程中显示已使用时间,预计剩余时间。
16.摆角驱动取消链轮,链条结构,原驱动电机改为伺服电机,摆角准确不超程。
17.我公司将不定期将研发实现的新功能告知用户,并可应用户要求予以软件升级。

技术参数
 工件直径（10:1）               500mm
 主动主轴 
 锥孔轴线至从动主轴端面的距离       140～270mm
 锥孔大端直径×深度                 Φ100×150mm
 锥度                               1:20
 从动主轴 
 锥孔轴线至主动主轴端面的距离       130～320mm
 锥孔大端直径×深度                 Φ80×120mm
 锥度                               1:20
 锥孔轴线的偏置调整范围             机床中心以上75mm/机床中心以下75mm
 VHG进给量                      ±2.5mm
 主动主轴转速                       变频变速
 机床外形尺寸                       2470X1800X1880
 机床重量                           6500Kg