Ⅰ．机床主要用途

      本机床适用于各种类型锥齿轮副的成对研磨加工，可对从动轮外径800毫米，主动轮外径450毫米的锥齿轮付进行高速、精确地研齿加工，适当修正热处理后的齿部变形，研齿后齿面组糙度可达Ra0.8以上，可改善齿部接触区位置和大小，从而提高传动平稳性，降低噪音，提高承载力。

      本机床特别适用于汽车、轿车、拖拉机、工程机械、船舶制造等行业各种锥齿轮副研齿的成批、大量生产。

Ⅱ．机床主要性能与特点

1.本机床采用从动轮主轴和主动轮主轴均为水平放置的卧式布局, 保持高速运动的动力稳定性,且便于装卸齿轮；

2. 采用H、V、G(X、Y、Z)三个轴向附加研齿运动，分别由伺服电机驱动精密滚珠丝杠沿直线导轨实现，与主从动轮主轴一起实现三轴联动多种研齿循环；

3.主动轮主轴由大扭矩的伺服电机驱动，可根据需要任意设置转速，从动轮主轴装有大扭矩伺服电机自动加载（2-50Nmx 扭矩载荷可调）；

4.研磨液喷嘴可任意调节到所要的喷砂位置，喷射的研磨液流量也可根据需要进行调节；

5.机床具有自动检测齿轮侧隙变动量、安装距误差、毛刺、主从动径向跳动，并有超差报警功能；

6.机床具有自动多点侧隙检测与补偿功能，以解决齿轮因热处理工艺变形而造成的相关误差；

7. 电气采用日本三菱公司伺服系统，主轴驱动是5.5kw,0～2000rpm伺服电机， H、V、G直线运动轴驱动电机为1.5kw,2000rpm伺服电机及相应的伺服单元。人机界面、按钮站包含了研齿循环所必须的全部操纵调整按钮，可实时显示从动和主动轮H、V、G座标值；本机床具有友好的人机界面触摸屏，操作方便，自动生成多种研齿模式程序； 

8.机床一键回零，回基准点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回基准点，将会影响到产品的加工质量；

9.研齿可使用一到三个相位，且每个相位研齿过程中均可自由选择返向跟踪或环路循环方式，可在齿面设定10-11个点进行研磨；

10.系统的设置更趋于适应现代生产管理的需要，客户可根据自身产品的要求和生产的需要，自行对研齿的各环节的各种参数进行设置、更改，并对这些设置和更改进行相应的权限管制；

11.本机床具有独立的研磨液加热、搅拌、供应系统；

12.机床具有美观、安全的防护罩，以及与床身一体化的密封电气控制柜，使得整机更紧凑，占地面积小，配置空调；

13. 我公司将不定期将研发实现的新功能告知用户，并可应用户要求予以软件升级。

Ⅲ. 机床规格参数

注：如机床技术参数更改恕不另行通知！