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三维球形补偿器由两个球形结构元件和一个套筒结构元件所组成。球形结构元件作径向挠曲的角向位移，套筒结构元件作轴向的线位移。本球形结构元件和套筒结构元件均可以独立安装。独立安装时，球形结构元件能解决管道弯曲补偿，套筒结构元件能解决管道轴向伸缩补偿。当两个球形结构元件和一个套筒结构元件组合时，形成能同时吸收三维膨胀量的肘节结构。三维球形补偿器偏转角度大、轴向位移大、能有效的吸收锅炉较大的向下位移量。
三维球形补偿器选择时，如水平安装，主要吸收锅炉向下位移量，即三维球形补偿器角向位移量，此时应该选用角向补偿量大、轴向的位移量小的三维球形补偿器。反之，垂直安装，主要吸收的也是锅炉向下位移；即三维球形补偿轴向位移量，此时应选用角向补偿量小，轴向的位移大的三维球形补偿器。
三维球形补偿器的编制规格按公制定为DN200~DN600共9种；编制规格按英制定为：18"、20"、22"、24"、26"、28"、30"、32"共8种；编制规格按长度定为：1200~3000共5种；总规格合记为85种。
主要技术参数：
位移值：角向位移≤4~±12°，轴向位移50mm~300mm；
工作温度：≤220℃和220℃~450℃两种。
设计选型时请尽可能增加补偿器的长度，减少角度补偿。设计冷拉值一般选择径向补偿量的2/3；补偿角度的选择可查选型参数表。
使用寿命长
疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理在盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰或增加密封环，增强密封性能
对氯离子含量无要求
特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上
补偿量大
分单向型和双向型补偿结构。双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量
工程造价低、维修方便
直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低；可在正常工作情况下带温、带压进行检修
安全性好
芯管深入外壳部分的末端设有牢固的防脱结构，保证当伸缩到极限位置不被拉开，使产品更具安全性
稳定性好
内、外套筒间设有导向轴瓦，能承受管道侧向力，提高了内外套的定位、导向性能和工作稳定性
该图是球型补偿器的连接结构图。
三维球型补偿器主要是由两个球形结构元件和一个套筒结构元件所组成。球形结构元件作径向挠曲的角向位移，套筒结构元件作轴向的线位移。
三维球型补偿器的球形结构元件和套筒结构元件均可以独立安装。独立安装时，球形结构元件能解决管道弯曲补偿，套筒结构元件能解决管道轴向伸缩补偿。当两个球形结构元件和一个套筒结构元件组合时，形成能同时吸收三维膨胀量的肘节结构。
1. 补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
2. 套简式补偿器在安装前应善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
3. 产品沿着管道轴心线安装，不同轴度一般≤1%,安装方法是在管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段后，将补偿器与两端管道焊接在一起。
4. 安装前要考虑管道的温度，留有足够的伸缩量，通常产品出厂时，均可按长度安装，不需预拉或预压(出厂为产品的长度)。
5. 安装前，应检查注填咀和螺栓，如有松动予以拧紧，且不可把注填咀作吊装用。
6. 安装时，在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。外套筒应固定在固定支架附近，补偿器与固定支架的距离不应大于4倍的管道直径。
7. 安装时，介质流向应与产品所示箭头方向一致。注意意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
8. 用于地下管道铺设时，热水管道可用直埋注填式补偿器，待管道压力实验和初运行后确认无泄漏即可将土回填，高温蒸汽管道建议使用复合注填式套简补偿器，设置检修井。
9. 与补偿器两相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无瀜露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
10. 为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
11. 补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
12. 套筒补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
13. 对用于气体介质的套简式补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考起充水时是否需要对套筒式补偿器的接管加设临时支架以承重。
14. 须注意的是套筒式补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装套简式补偿器时，不允许套筒式补偿器受到扭转。
15. 装有套简补偿器的管线在运行操作中，阀阀了门开启和关闭要逐潮进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或套筒式补偿器损坏。
