●安装使用要求

1. 补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

2. 套简式补偿器在安装前应善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

3. 产品沿着管道轴心线安装，不同轴度一般≤1%,安装方法是在管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段后，将补偿器与两端管道焊接在一起。

4. 安装前要考虑管道的温度，留有足够的伸缩量，通常产品出厂时，均可按长度安装，不需预拉或预压(出厂为产品的长度)。

5. 安装前，应检查注填咀和螺栓，如有松动予以拧紧，且不可把注填咀作吊装用。

6. 安装时，在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。外套筒应固定在固定支架附近，补偿器与固定支架的距离不应大于4倍的管道直径。

7. 安装时，介质流向应与产品所示箭头方向一致。注意意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

8. 用于地下管道铺设时，热水管道可用直埋注填式补偿器，待管道压力实验和初运行后确认无泄漏即可将土回填，高温蒸汽管道建议使用复合注填式套简补偿器，设置检修井。

9. 与补偿器两相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无瀜露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

10. 为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

11. 补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

12. 套筒补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

13. 对用于气体介质的套简式补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考起充水时是否需要对套筒式补偿器的接管加设临时支架以承重。

14. 须注意的是套筒式补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装套简式补偿器时，不允许套筒式补偿器受到扭转。

15. 装有套简补偿器的管线在运行操作中，阀阀了门开启和关闭要逐潮进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或套筒式补偿器损坏。