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D型大挠度松套补偿接头,包括圆柱状的本体,本体的内部穿过两个具有法兰的活动短管;在本体两侧的连接端分别与一个压盖用螺栓连接,并用螺母拧紧,本体与压盖的连接面上设有一圈密封条;本体的两端面内侧分别安装一个挡圈,所述挡圈套接在所述短管的外侧,并在短管上安装一限位块;挡圈与所述压盖之间安装密封圈,所述密封圈为U型,嵌入压盖内部的矩形槽内,密封圈与短管的外壁接触,并且密封圈与短管外壁的接触面为圆柱面,在密封圈内部安装一O型密封条,并在密封圈的上部内表面设有一凸出的唇口,唇口可以防止密封条从密封圈中脱落,而密封条可以保证密封圈对短管外壁产生持续的预紧力,进而保证本体与短管内腔的密封性。
适用范围:大挠度松套补偿接头是在吸收的技术并结合我国实情基础上研究开发的一种新型管道连接器。其主要结构有短管法兰、压盖、滑动管和密封装置等组成。它采用的抗轴力设计,结构简单、密封性能可靠、抗拉脱力强。具有较大的可挠量和伸缩量,适用于工况恶劣、地形复杂场合的管。
材料参数:
序号 | 名称 | 数量 | 材料 |
---|---|---|---|
1 | 短管法兰 | 2 | Q235、20、不锈钢 |
2 | 固定螺柱 | - | Q235 |
3 | 固定螺母 | - | |
4 | 压盖 | 2 | Q235、20、不锈钢 |
5 | 滑动管 | 1 | Q235、20、不锈钢 |
6 | 螺栓 | 1 | Q235、35、不锈钢 |
7 | 螺母 | - | |
8 | 限位块 | 2 | Q235、20 |
9 | 挡圈 | 2 | |
10 | 密封圈 | 2 | NBRFPMNBR |
公称尺寸DN | 可挠量 | 伸缩量mm | L | D1 | 法兰连接尺寸 | ||||||||
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0.6Mpa | 1.0Mpa | 1.6Mpa | |||||||||||
D | K | n-do | D | K | n-do | D | K | n-do | |||||
100 | 7 | ±60 | 520 | 305 | 210 | 170 | 4-¢18 | 220 | 180 | 8-¢18 | 220 | 180 | 8-¢19 |
200 | 560 | 415 | 320 | 280 | 8-¢18 | 340 | 295 | 8-¢23 | 340 | 295 | 12-¢23 | ||
300 | 605 | 530 | 440 | 395 | 12-¢23 | 445 | 400 | 12-¢23 | 460 | 410 | 12-¢27 | ||
400 | 660 | 645 | 540 | 495 | 16-¢23 | 565 | 515 | 16-¢27 | 580 | 525 | 16-¢30 | ||
500 | 670 | 750 | 645 | 600 | 20-¢23 | 670 | 620 | 20-¢27 | 715 | 650 | 20-¢33 | ||
600 | 720 | 870 | 755 | 705 | 20-¢27 | 780 | 725 | 20-¢30 | 840 | 770 | 20-¢36 | ||
700 | 6.5 | ±65 | 750 | 960 | 860 | 810 | 24-¢27 | 895 | 840 | 24-¢30 | 910 | 840 | 24-¢36 |
800 | 810 | 1085 | 975 | 920 | 24-¢30 | 1015 | 950 | 24-¢33 | 1025 | 950 | 24-¢39 | ||
900 | 855 | 1185 | 1075 | 1020 | 24-¢30 | 1115 | 1050 | 28-¢33 | 1125 | 1050 | 28-¢39 | ||
1000 | 950 | 1305 | 1175 | 1120 | 28-¢30 | 1230 | 1160 | 28-¢36 | 1255 | 1170 | 28-¢42 | ||
1200 | 1000 | 1505 | 1405 | 1340 | 32-¢33 | 1455 | 1380 | 32-¢39 | 1485 | 1390 | 32-¢48 | ||
1400 | 1050 | 1715 | 1630 | 1560 | 36-¢36 | 1675 | 1590 | 36-¢42 | 1685 | 1590 | 36-¢48 | ||
1600 | 1140 | 1930 | 1830 | 1760 | 40-¢36 | 1915 | 1820 | 40-¢48 | 1930 | 1820 | 40-¢56 | ||
1800 | 6 | +75 | 1200 | 2150 | 2045 | 1970 | 44-¢40 | 2115 | 2020 | 44-¢48 | 2130 | 2020 | 44-¢56 |
2000 | 1250 | 2370 | 2265 | 2180 | 48-¢42 | 2325 | 2230 | 48-¢48 | 2345 | 2230 | 48-¢62 | ||
2200 | 1300 | 2570 | 2475 | 2390 | 52-¢42 | 2550 | 2440 | 52-¢56 | - | - | - | ||
2400 | 1420 | 2820 | 2685 | 2600 | 56-¢42 | 2760 | 2650 | 56-¢56 | - | - | - | ||
2600 | 1450 | 3020 | 2905 | 2810 | 60-¢48 | 2960 | 2850 | 60-¢56 | - | - | - | ||
2800 | 1500 | 3230 | 3115 | 3020 | 64-¢48 | 3180 | 3070 | 64-¢56 | - | - | - | ||
3000 | 1600 | 3440 | 3315 | 3220 | 68-¢48 | 3405 | 3290 | 68-¢62 | - | - | - | ||
3200 | 1780 | 3685 | 3525 | 3430 | 72-¢48 | - | - | - | - | - | - |
1. 伸缩器在安装前应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。
2. 伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
3. 对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
4. 需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
5. 严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
6. 安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
7. 管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
8. 伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
9. 水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。