套筒补偿器-巩义市奇成管道设备有限公司手机版

详细介绍

产品介绍

套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。

产品优势(24小时：☏ )

使用寿命长
疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理在盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰或增加密封环，增强密封性能
对氯离子含量无要求
特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上
补偿量大
分单向型和双向型补偿结构。双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量
工程造价低、维修方便
直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低；可在正常工作情况下带温、带压进行检修
安全性好
芯管深入外壳部分的末端设有牢固的防脱结构，保证当伸缩到极限位置不被拉开，使产品更具安全性
稳定性好
内、外套筒间设有导向轴瓦，能承受管道侧向力，提高了内外套的定位、导向性能和工作稳定性

现场视频(24小时：☏ )

结构图(24小时：☏ )

该图是套筒补偿器的连接结构图。
套筒补偿器主要是由套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。
套筒补偿器也是一种可以直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器，套筒焊接在法兰上；压板的螺钉孔和中心孔之间等分焊接三根调节螺杆；芯管的一端焊接三个支耳，由管芯、挡块、环垫块和密封圈组成了防拉断装置插入套筒内，压板与法兰由固定螺栓、弹簧垫片、及固定螺母连接固定。从而既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄露。使整个管网运行的安全性大大提高。

技术参数(24小时：☏ )

套筒补偿器产品技术参数（不同规格要求请联系在线咨询技术工程师帮您核算）
公称直径DN	芯管内径D	芯管外径D2	法兰外径D3	净填料室长度（mm）	补偿量△L max	安装长度Lmax	摩擦力Pc(N) 1.6MPa时	重量（kg）
15	14	18	95	36	150	640		4.69
20	18	23	105	36	150	640		5.62
25	24	30	115	36	150	640	1069	7.38
32	30	36	120	36	150	640	1311	8.38
(36)	36	43	125	36	200	740	1415	10.45
40	41	48	130	36	200	740	1518	11.62
50	47	55	160	56	200	760	1932	16.42
65	63	71	180	56	200	760	2485	21.14
(70)	65	74	190	56	200	760	2588	24.19
80	78	87	195	56	200	760	3002	26.92
100	94	106	215	56	250	895	6271	41.80
125	117	131	245	56	250	895	7750	52.02
150	143	157	280	56	250	895	9288	69.16
(175)	176	192	335	70	250	920	13251	94.74
200	201	217	335	70	300	1020	14977	106.28
(225)	225	242	390	70	300	1035	19167	136.10
250	253	270	390	70	350	1135	21297	142.74
300	303	322	440	91	350	1155	25399	175.44
350	353	373	500	91	400	1360	29421	262.66
400	404	426	565	91	400	1360	33286	288.05
450	455	478	615	91	400	1360	33852	313.43
500	505	528	670	91	450	1460	36234	377.82
600	603	630	780	91	450	1480	43205	531.64
700	693	720	880	91	450	1525	61771	629.71
800	792	820	995	112	500	1655	70398	880.22
900	890	920	1095	112	500	1655	79025	986.36
1000	990	1020	1195	122	500	1655	87653	1087.72
注：当工作压力不是1.6MPa时，其摩擦力为Pc/1.6×PN

●安装使用要求

1. 补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。

2. 套简式补偿器在安装前应善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

3. 产品沿着管道轴心线安装，不同轴度一般≤1%,安装方法是在管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段后，将补偿器与两端管道焊接在一起。

4. 安装前要考虑管道的温度，留有足够的伸缩量，通常产品出厂时，均可按长度安装，不需预拉或预压(出厂为产品的长度)。

5. 安装前，应检查注填咀和螺栓，如有松动予以拧紧，且不可把注填咀作吊装用。

6. 安装时，在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。外套筒应固定在固定支架附近，补偿器与固定支架的距离不应大于4倍的管道直径。

7. 安装时，介质流向应与产品所示箭头方向一致。注意意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

8. 用于地下管道铺设时，热水管道可用直埋注填式补偿器，待管道压力实验和初运行后确认无泄漏即可将土回填，高温蒸汽管道建议使用复合注填式套简补偿器，设置检修井。

9. 与补偿器两相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无瀜露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。

10. 为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

11. 补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

12. 套筒补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

13. 对用于气体介质的套简式补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考起充水时是否需要对套筒式补偿器的接管加设临时支架以承重。

14. 须注意的是套筒式补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装套简式补偿器时，不允许套筒式补偿器受到扭转。

15. 装有套简补偿器的管线在运行操作中，阀阀了门开启和关闭要逐潮进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或套筒式补偿器损坏。

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