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旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成，并配有相应的滚珠。旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。
本公司采用目前可靠的密封技术和双重组合密封结构，该产品设计合理、结构、无推力、密封好、补偿量大，具有各类补偿器所有特点，广泛应用于水库取水、供水、石化、电力、冶金、纺织、建筑等领域。需特别说明的是常规的旋转补偿器为节约成本、加工方便采用变径管为接口。而变径管在热网管道中会产生涡流、流阻，对管线的流速、流量、压力均会产生影响，且接口尺寸、形位公差误差大，很难保证管道焊接质量，因此本公司无推力旋转补偿器系列产品均将变径管接口改为与管道公式通径相一致的直管接口，从根本上杜绝了这类问题的产生，经使用深受用户好评。
旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，耐温-60℃—800℃，所采用的级别分别为核级、工业精密级。
使用寿命长
疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理在盐溶液等环境下耐腐蚀性能好。多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰或增加密封环，增强密封性能
对氯离子含量无要求
特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上
补偿量大
分单向型和双向型补偿结构。双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量
工程造价低、维修方便
直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低；可在正常工作情况下带温、带压进行检修
安全性好
芯管深入外壳部分的末端设有牢固的防脱结构，保证当伸缩到极限位置不被拉开，使产品更具安全性
稳定性好
内、外套筒间设有导向轴瓦，能承受管道侧向力，提高了内外套的定位、导向性能和工作稳定性
该图是旋转补偿器的连接结构图。
旋转补偿器：由旋转内筒、填料压盖、紧固法兰、导向定心环、成型柔性石墨密封填料、密封压环、密封座外壳、端接管、螺栓、螺母构成。该产品特点无推力、补偿量大、不泄漏。
1. 补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
2. 套简式补偿器在安装前应善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
3. 产品沿着管道轴心线安装，不同轴度一般≤1%,安装方法是在管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段后，将补偿器与两端管道焊接在一起。
4. 安装前要考虑管道的温度，留有足够的伸缩量，通常产品出厂时，均可按长度安装，不需预拉或预压(出厂为产品的长度)。
5. 安装前，应检查注填咀和螺栓，如有松动予以拧紧，且不可把注填咀作吊装用。
6. 安装时，在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。外套筒应固定在固定支架附近，补偿器与固定支架的距离不应大于4倍的管道直径。
7. 安装时，介质流向应与产品所示箭头方向一致。注意意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
8. 用于地下管道铺设时，热水管道可用直埋注填式补偿器，待管道压力实验和初运行后确认无泄漏即可将土回填，高温蒸汽管道建议使用复合注填式套简补偿器，设置检修井。
9. 与补偿器两相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无瀜露为止)。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
10. 为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
11. 补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
12. 套筒补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
13. 对用于气体介质的套简式补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考起充水时是否需要对套筒式补偿器的接管加设临时支架以承重。
14. 须注意的是套筒式补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装套简式补偿器时，不允许套筒式补偿器受到扭转。
15. 装有套简补偿器的管线在运行操作中，阀阀了门开启和关闭要逐潮进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或套筒式补偿器损坏。
