蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

联轴器的热安装方法是采用热膨胀和收缩的作用和原理。然而，轴与轴孔之间的公差在标准范围内。常用的耦合温差装配法：温差装配法：联轴器的热膨胀或联轴器轴端的冷收缩，采用加热法，使车轮联轴器易于安装在轴上。与静态压入法和动态压入法相比，该方法具有更大的*性.对于脆性材料的轮毂，温差装配方法非常适合。温差装配法大多采用加热，冷却方式较少。

加热方法有多种，有的放在高闪点油内进行油浴加热或焊枪烘焙，有的用烤箱加热，有的采用油浴加热和焊接枪进行组装。油浴加热达到的高温取决于油的性质，一般在200℃以下。用其它方法加热轮毂时，联轴器的温度可达200℃以上，但从金相和热处理的角度来看，接头的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430℃。当加热温度超过430℃时，钢的内部组织发生变化，加热温度上限小于430℃。为安全起见，加热温度的上限应在400℃以下。对于联轴器所需的实际加热温度，可根据联轴器和轴配合的干涉值以及加热后轴时对联轴器的要求进行计算。