蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

与高温回火相结合的热处理称为淬火回火。淬火回火广泛应用于各种重要的结构件中，特别是在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。回火后得到了回火的Soxhlet组织，其力学性能优于相同硬度的正火Soxhlet组织。硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。其特点是提高工件的内部质量，一般肉眼看不到。为了使金属工件具有所需的力学、物理和化学性质，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是相同的。联轴器一般由圆钢、铸钢、锻钢制成，这些密度和硬度基本不符合标准要求，在大扭矩长时间运行时会出现断裂、变形，影响联轴器本身的使用寿命，并经过回火处理后，大大提高了接头的密度和硬度，从而延长了使用寿命，保证了正常运行。钢铁是机械工业中广泛使用的材料。钢铁组织复杂，可通过热处理来控制。此外，还可以对铝、铜、镁、钛及其合金进行热处理，使其具有不同的力学、物理和化学性质，以达到不同的性能。