蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

输电系统负荷类别是选择联轴器品种的基本依据。当冲击、振动和扭矩的工作载荷变化很大时，应选用弹性元件的柔性联轴器进行缓冲、减振、补偿轴向偏移和改善传动系统的工作性能。频繁起动、正、负旋转和制动力矩是正常稳定运行转矩的几倍，且存在过载现象，不可避免地缩短了弹性元件的使用寿命。联轴器只允许短时过载，短时间过载一般不应超过标称扭矩的2≤3倍，即[tmax]≥2≤3T n，在低速工况下，应避免只适用于中小功率的联轴器，如弹性套筒销联轴器、芯弹性联轴器、多角橡胶联轴器、轮胎联轴器等；对于需要控制过载保护的轴系，应选用联轴器；选用载荷变化大、冲击和振动大的轴系，选用弹性元件弹性联轴器和良好缓冲阻尼效果的联轴器。

该联轴器适用于低、中功率联轴器，如弹性套筒销联轴器、芯弹性联轴器、多角橡胶联轴器、轮胎联轴器等，应选用载荷变化大、冲击振动大的轴系，选用弹性元件的弹性联轴器和良好的缓冲阻尼效果的联轴器。金属弹性元件的弹性联轴器的承载能力高于非金属弹性元件的弹性联轴器的承载能力，弹性单元挤压的弹性联轴器的可靠性高于弹性元件剪切作用下的弹性联轴器的可靠性。